Production interne vs externalisation – quand confier la production sous contrat
La production interne versus l’externalisation constitue depuis longtemps l’un des principaux débats dans le secteur industriel. À chaque étape, les questions relatives aux coûts de main-d’œuvre, aux équipements spécialisés, aux services logistiques ou à la connaissance des marchés fournisseurs se multiplient. Nous entamons notre réponse professionnelle et le verdict final par une analyse comparant la production en interne et celle confiée à des entités externes sous forme d’externalisation.
Groupe I – personnel, matériaux, équipements
Quel que soit le secteur économique, le premier groupe de dépenses et d’éléments nécessaires à une production efficace comprend les coûts de main-d’œuvre par personne, les frais liés au prix des matériaux et les montants investis dans les équipements spécialisés.
Le salaire représente plus de la moitié des coûts liés à un employé. Il faut y ajouter les cotisations sociales et d’assurance santé, qui augmentent avec la hausse des taux et des salaires minimums. Actuellement, pour une personne employée en Pologne sous contrat de travail, le salaire minimum brut est de 2 100 PLN, soit environ 1 530 PLN net. Comparé à 2017, ce salaire minimum a augmenté de 100 PLN. S’y ajoutent divers coûts propres tels que les congés payés, les arrêts maladie, les frais de formation du personnel ou les dépenses globales liées aux systèmes informatiques, à l’IT et à la comptabilité.
La méthode la plus simple mais efficace pour évaluer la rentabilité d’un investissement est de réaliser une analyse financière standard, qui déterminera si l’achat de services externalisés vaut la peine. Pour comparer les coûts des deux solutions, il faut additionner tous les éléments liés à l’emploi et y ajouter les coûts non standards comme les absences maladie ou congés maternité.
Les prix des matériaux et des équipements spécialisés représentent d’autres composantes de production générant des dépenses importantes pour l’entrepreneur. Tout dépend ici de la taille de l’entreprise et des besoins en production. Le propriétaire doit analyser ces coûts en tenant compte des économies d’échelle. Une grosse commande équivaut à une remise plus importante sur les matériaux. Plus le nombre de biens fabriqués et vendus est élevé, plus le coût unitaire de production diminue.
Fabrication interne vs externalisation – analyse des coûts logistiques
Nous avons déjà abordé les questions liées à la logistique dans un article précédent. Cependant, ce domaine ne peut être négligé lors d’une analyse financière fiable. Un manque d’approche professionnelle absorbe l’attention du propriétaire, l’empêche de se concentrer sur les objectifs stratégiques de l’entreprise et entraîne un frein important au développement de la société. Lors de l’évaluation des coûts, il faut notamment prendre en compte le capital immobilisé, les frais d’exploitation de la flotte logistique ou encore le leasing courant. Transporter ses produits soi-même implique aussi d’employer du personnel supplémentaire, des coursiers, de payer des assurances, le tout sur les marchés domestiques et étrangers.
Toyota crée une nouvelle qualité
« Des changements soudains et drastiques dans l’environnement des affaires signifient que l’approche traditionnelle ne garantit plus un développement durable. Nous sommes à un tournant qui exige la création d’un nouveau modèle économique. »
Ces mots d’Akio Toyoda, Président de Toyota Motor Corporation, marquent le début d’une nouvelle Vision Globale pour l’entreprise. L’objectif est simple : produire de meilleurs véhicules, améliorer le processus de production et optimiser l’utilisation des usines existantes. Dans ce cadre, Toyota a décidé de suspendre temporairement les nouveaux investissements dans les usines, en se concentrant pleinement sur les usines en activité et sur l’intégration d’éléments innovants dans leurs processus. Le résultat ? Le taux d’utilisation moyen des lignes d’assemblage est passé de 70 % en 2009 à plus de 90 % aujourd’hui.
Groupe II – connaissance des marchés fournisseurs
Dans un contexte de mondialisation, il faut aussi mentionner les difficultés fondamentales liées à la production interne, notamment la connaissance des économies fournisseurs et la capacité souvent limitée de négocier les prix avec les distributeurs de services et composants.
La mondialisation tend à unifier tous les aspects de la vie dans le monde, y compris l’industrie manufacturière. Pourtant, elle n’a pas éliminé toutes les différences entre le marché polonais et les économies d’autres pays européens, asiatiques ou américains. Chacun présente des spécificités qu’il faut connaître pour éviter des coûts excessifs et des pertes importantes. C’est comme apprendre une langue étrangère : on peut connaître beaucoup de vocabulaire et de règles grammaticales, mais des expressions idiomatiques ou des nuances peuvent rester inconnues et altérer le sens global. L’analyse doit donc également intégrer le coût d’établissement de contacts fiables avec les fournisseurs, qu’on produise en interne ou en externalisant.
Vous pouvez en savoir plus sur l’externalisation des produits électroniques ici.
Analyse financière – la base d’un bon choix
L’analyse complète consiste en une évaluation approfondie du potentiel interne de l’entreprise et en une estimation du profit potentiel lié au transfert de production vers des entités externes. Elle est complétée par deux aspects : la capacité à répéter ce processus et la capacité à contrôler la qualité professionnellement, conformément à la législation.
Ainsi, on obtient une méthode éprouvée pour maximiser le profit de l’entreprise. L’objectif est de rationaliser le processus de production, d’exploiter pleinement le potentiel de l’entreprise, de réduire les coûts unitaires chez le fabricant sous contrat et, enfin, de minimiser le risque pour l’utilisateur final.
