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Drahtbündel sind ein Schlüsselelement der modernen Technologie und stellen ein komplexes Netzwerk elektrischer Verbindungen in verschiedenen Geräten und Systemen dar. Im Artikel „Drahtbündel-Herstellungsprozess Schritt für Schritt!“ werfen wir einen genauen Blick auf den Prozess unseres Unternehmens zur Herstellung präziser und zuverlässiger Kabelbäume. Erfahren Sie mehr über die einzelnen Schritte bei der Produktion von Kabelsträngen, welche Materialien verwendet werden und warum Präzision bei der Herstellung von Kabelbäumen für den effizienten Betrieb elektronischer Geräte entscheidend ist.

Drahtbündel-Herstellungsprozess

Möchten Sie wissen, wie man ein Drahtbündel herstellt? Benötigen Sie schnelle Kenntnisse darüber, was die Herstellung von Kabelbäumen umfasst? Hier ist eine kurze Zusammenfassung dessen, was die elektrische Kabelbaum-Montage ist, also der Prozess des Aufbaus eines Kabelbaums in mehreren wichtigen Schritten.

*Die Produktion beginnt mit der Erstellung eines Prototyps des Drahtbündels. Ingenieure erstellen ein Montageschema und überprüfen die Parameter der elektrischen Verbindungen, damit sie den Anforderungen des Geräts entsprechen, in dem das Drahtbündel installiert wird. Wenn wir sicher sind, dass der Prototyp die Qualitätsanforderungen des Kabelbaums für das Gerät erfüllt, können wir mit der Serienproduktion des Bündels beginnen. Siehe, wie man den richtigen Kabelbaum auswählt.
*Der Herstellungsprozess des Kabelbaums besteht darin, Kabel präzise mit Anschlüssen und Isolierungselementen so zu verbinden, dass der Strom von einem Punkt zum anderen fließen kann. Dieser Prozess kann das Verbinden von Drähten mit Steckern, Löten, Kleben, Crimpen oder andere Methoden zum Verbinden von Kabeln umfassen. Dafür wird spezielles Equipment und qualitativ hochwertiges Material benötigt. Das Zuschneiden der Kabel auf Länge und das Crimpen erfolgt mit spezialisierter Ausrüstung.
*Die Komponenten des Drahtbündels werden im Lager gesammelt. Drähte und andere Materialien, die eintreffen, werden von ihren Herstellern und Lieferanten geliefert und auf Einhaltung der technischen Spezifikationen geprüft.
*Am Ende wird ein elektrischer Test durchgeführt, bei dem die Korrektheit der Kabelbaum-Verbindungen überprüft wird. Auch mechanische Tests in Form von Zugkraftprüfungen werden durchgeführt.

In diesem Artikel erfahren Sie:

• Was ist ein Drahtbündel?
• Gestaltung des Drahtbündels für den Kunden
• Was ist die Stückliste (Bill of Materials)?
• Schneiden und Abisolieren der elektrischen Kabel
• Kennzeichnung und Markierung des Drahtbündels
• Crimpen oder Löten der Anschlüsse
• Umwickeln oder Binden des Drahtbündels mit Kabelbindern
• Qualitätskontrolle während des Herstellungsprozesses des Drahtbündels
• Montage des Kabelbaums
• Endkontrolle des fertigen Kabelbaums
• Vorbereitung der Drahtbündel für den Transport

Was ist ein Drahtbündel?

Ein Drahtbündel, auch bekannt als Kabelbaum, Kabelsatz oder Kabelstrang, ist ein System aus elektrischen Leitungen oder Kabeln, die verbunden und gebündelt sind, um elektrische Energie oder elektrische und Informationssignale zwischen verschiedenen Komponenten eines elektrischen Systems zu übertragen.
Drahtbündel werden sorgfältig konstruiert und gefertigt, um eine zuverlässige und sichere Übertragung von Energie und Signalen zu gewährleisten und das Risiko von Störungen und Ausfällen zu minimieren. Der richtige Schutz und die Isolierung des Kabelstrangs sind entscheidend für den sicheren Betrieb elektrischer Geräte und Systeme.

Ein Kabelbaum ist ein System komplexer Verbindungen, bestehend aus Drähten, Kabeln, Steckverbindern, Anschlüssen und anderen elektrischen Elementen, die den Transport von elektrischem Strom oder Informationssignalen ermöglichen. Alle diese Elemente werden bereits in der Entwurfsphase des Kabelbaums miteinander verbunden, wobei Arbeitsbedingungen und Anwendung berücksichtigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen einem elektrischen Kabelbaum und einem Kabelsatz?

Der Unterschied zwischen einem elektrischen Kabelbaum und einem Kabelsatz liegt in der Terminologie und den spezifischen Anwendungen. Beide Begriffe bezeichnen eine Zusammenstellung von Drähten oder Kabeln, die zusammengeführt werden, um Strom, Signale oder Daten in bestimmten Anwendungen zu übertragen. Elektrische Kabelbäume und Kabelsätze sind Schlüsselelemente in elektrischen und elektronischen Installationen, die das korrekte Funktionieren und die Zuverlässigkeit von Geräten ermöglichen. In der Praxis werden diese Begriffe oft synonym verwendet.

Verwendung von Kabelsträngen in der Industrie

Kabelstränge können verwendet werden, um Maschinen, Geräte, Systeme usw. mit Energie zu versorgen sowie Steuer- und Informationssignale zu übertragen. Kabelstränge sind zudem ein wichtiger Bestandteil der Automatisierung industrieller Prozesse.

• Industrieautomation
• Autos, Automobilbereich
• Bauwesen – Baumaschinen
• Landwirtschaft – Landmaschinen
• Elektronik
• Elektroindustrie
• Luftfahrtindustrie
• Raumfahrtindustrie
• Medizinische Industrie
• Kommunikationsindustrie (Bahn, öffentlicher Verkehr)
• Rüstungsindustrie

Aufbau von Kabelbäumen

• Kabeldrähte – Elemente des Bündels, die Strom oder Signale führen. Sie können unterschiedliche Querschnitte und Farben haben, was die Identifizierung der Funktion einzelner Drähte erleichtert.
• Drahtisolierung – Eine Schutzschicht um die Drähte, die elektrische Isolation und Schutz vor mechanischen oder Umwelt-Schäden bietet.
• Steckverbinder – Stellen, an denen Drähte miteinander oder mit Komponenten verbunden werden. Dies können Stecker, Buchsen, Klemmen oder andere Arten von Verbindern sein.

Zusätzliche Komponenten

Kabelbäume können verschiedene Komponenten enthalten, die ihre Funktionalität und Leistung verbessern. Einige der wichtigsten Komponenten sind:

• Schutz – Bauteile wie Sicherungen und Leistungsschalter, die den Kabelbaum und angeschlossene Geräte vor Überlastungen oder Kurzschlüssen schützen.
• Bänder, Bündelungen, Klebebänder – Sie dienen dazu, das Bündel ordentlich zu halten und mechanische Stabilität zu gewährleisten. Sie können flexibel oder starr sein, je nach Bedarf.
• Markierungen – Etiketten, Anhänger oder Farben zur Identifikation der Drähte und Funktionen im Kabelbaum.

Entwurf von Drahtbündeln für den Kunden

Zuverlässiges Design von elektrischen Kabelbäumen spielt eine grundlegende Rolle in heutigen Automatisierungs- und Maschinensystemen. Es ist ein wichtiger Aspekt, der die Effizienz und Sicherheit von Geräten in vielen Bereichen wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Telekommunikation beeinflusst. Die Einführung präziser und sorgfältig durchdachter Lösungen im Design elektrischer Kabelbäume ist entscheidend, um den unterbrechungsfreien Betrieb von Systemen zu gewährleisten und das Ausfallrisiko zu minimieren. Fehlerhafte oder schlecht entworfene Kabelbäume können zum Ausfall von Systemen führen, was in extremen Fällen zu erheblichen finanziellen Verlusten oder Gefahren für Menschenleben führen kann.

Siehe auch: Zuverlässigkeit von Kabelbäumen für Ladestationen von Elektroautos.

Warum ist ein zuverlässiges Design von Kabelbäumen so wichtig?

Es ist wichtig zu verstehen, dass nicht nur die Qualität der einzelnen Komponenten eines elektrischen Kabelbaums zählt, sondern auch, wie sie entworfen und verbunden sind sowie die Anwendung von Sicherheitsmerkmalen. Das elektrische Design umfasst einen umfassenden Prozess, der eine optimale Verlegung der Kabel, richtige elektrische Kennzeichnungen und die Anwendung der neuesten Normen und Standards berücksichtigt. Das Verständnis der Prinzipien des elektrischen Designs und die sorgfältige Umsetzung dieser Prinzipien können einen wesentlichen Unterschied in der Lebensdauer, Effizienz und Sicherheit des gesamten Systems machen.

Zuverlässiges Design von Kabelbäumen ist aus mehreren Gründen wichtig, darunter:

• Sicherheit: Ein zuverlässiger und korrekt entworfener Kabelbaum ist entscheidend für die Sicherheit elektrischer Systeme. Fehlerhafte Verbindungen oder Verdrahtungen können gefährliche Ausfälle und Lebensgefahr verursachen.
• Leistungsoptimierung: Ein richtig gestalteter Kabelbaum kann helfen, die Leistung elektrischer Systeme zu optimieren. Die richtige Platzierung der Kabel und die Auswahl geeigneter Materialien können die Effizienz und Leistung Ihrer Systeme erhöhen.
• Kostenreduktion: Ein zuverlässiges Design kann Kosten senken, indem Ausfälle minimiert, Stillstandszeiten reduziert und Reparaturaufwand verringert werden.
• Qualitätsverbesserung: Eine gute Qualität des Kabelbaums kann die Qualität Ihrer Produkte verbessern, insbesondere bei komplexen elektrischen Systemen wie Fahrzeugen und Flugzeugen.
• Einhaltung von Normen: Ein ordnungsgemäß entworfener Kabelbaum sollte den branchenspezifischen Normen und Standards entsprechen, was für die Zulassung und sichere Nutzung elektrischer Systeme entscheidend ist.

Neben der Versorgung der Maschine mit Energie sind elektrische Kabelbäume auch sehr hilfreich, wenn Teile ausfallen. Der Kabelbaum sendet dann ein Fehlersignal, damit die Zentraleinheit oder der Bediener die Maschine sicher stoppen kann. Die richtige Ausrichtung des Bündels ist daher von großer Bedeutung.

Design elektrischer Kabelbäume für den Kunden

Elektrische Kabelbäume werden stets streng nach den technischen und qualitativen Vorgaben des Kunden gefertigt. Das Design von Kabelbäumen für einen Kunden ist ein Prozess, bei dem maßgeschneiderte Lösungen geschaffen werden, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen des Kunden abgestimmt sind. Schließlich kennt der Kunde am besten, wie das jeweilige elektrische Gerät funktioniert, für das er den Kabelbaum verwenden möchte.

Beim Entwurf elektrischer Kabelbäume sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wie der Typ und die Größe der Kabel, die Art der Steckverbinder, die Art der Verbindung der Komponenten sowie ästhetische und ergonomische Kriterien. Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung bieten wir Design und Fertigung von kundenspezifischen Kabelbäumen an und beraten zu den besten, optimalen und effektivsten Lösungen.

Ein richtig gestalteter Kabelbaum kann nicht nur die Zuverlässigkeit des Systems verbessern, sondern auch langfristig zu Effizienz und Einsparungen beitragen. Professionell gefertigte Kabelbäume sind eine Garantie für die einwandfreie Funktion des Geräts, in das sie eingebaut werden. Daher sollte das Design elektrischer Kabelbäume Fachleuten anvertraut werden, die über die notwendige Erfahrung und technische Kompetenz verfügen.

Programme zur Konstruktion von elektrischen Kabelbäumen

Korrekte elektrische Kennzeichnungen im Kabelbaum-Design sind entscheidend, um das Risiko von Fehlern bei der Installation und Wartung zu minimieren. Die richtige Identifikation einzelner Drähte und ihrer Funktion erleichtert Diagnosen und Reparaturen, was im Falle von potenziellen Problemen wichtig ist. Daher kann der Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge, wie spezieller Software zur Konstruktion von Kabelbäumen, den Prozess der Erstellung komplexer Lösungen beschleunigen und vereinfachen.
Die bekanntesten Programme für die Konstruktion von elektrischen Kabelbaumsystemen:

• CATIA Electrical Harness Design – Dies ist eine fortschrittliche Software zur Konstruktion von Kabelbäumen, entwickelt von Dassault Systèmes. Es handelt sich um eine leistungsstarke 3D-Konstruktionssoftware mit einem Modul, das speziell für die Gestaltung von Kabelbäumen ausgelegt ist. Sie bietet erweiterte Werkzeuge zur Erstellung, Verwaltung und Analyse von Kabelbäumen in verschiedenen Branchen wie Luftfahrt, Automobilindustrie und Industrie.
• Mentor Graphics Capital – Eine umfassende Software zur Konstruktion elektrischer und elektronischer Systeme einschließlich Kabelbäumen. Sie ermöglicht Datenintegration, Optimierung der Kabelwege und Erstellung technischer Dokumentationen.
• E3.series – Ein Tool von Zuken, das erweiterte Funktionen für die Konstruktion und Dokumentation von Kabelbäumen und elektrischen Systemen bietet. Die E3-Serie von Zuken ist spezialisierte Software für Elektroingenieure mit Design- und Dokumentationsfunktionen für Kabelbauminstallationen.
• SolidWorks Electrical – Das Programm ist Teil der SolidWorks-Familie und bietet Funktionen für das elektrische Design, einschließlich der Konstruktion von Kabelbäumen sowie der Erstellung einer Stückliste (BOM). Dies ist das Tool, mit dem unser Unternehmen derzeit arbeitet und das wir empfehlen können.
  Siehe auch: Vorteile der Konstruktion von Kabelbäumen in SolidWorks.
• AutoCAD Electrical – Eine spezialisierte Version von AutoCAD, die auf das Design elektrischer Installationen einschließlich der Gestaltung von Kabel- und Drahtbäumen zugeschnitten ist. Sie erlaubt 2D-Konstruktion, Verwaltung von Symbolbibliotheken und die Generierung von Berichten.
• SEE Electrical – Elektrische Konstruktionssoftware, die auch die Gestaltung von Kabelbäumen ermöglicht. Sie erlaubt das Erstellen von Schaltplänen und technischen Zeichnungen, Datenmanagement und Dokumentationserstellung.
• Cadence OrCAD – Obwohl hauptsächlich als PCB-Design-Tool bekannt, bietet Cadence OrCAD auch die Möglichkeit, ein elektrisches Kabelbaumsystem basierend auf klassischen elektrischen Designprinzipien zu entwerfen und zu bauen.
• EPLAN Electric – Ein Programm für elektrische Konstruktionen, das ebenfalls die Gestaltung von Kabelbäumen unterstützt. Es bietet erweiterte Funktionen für Datenintegration, Analyse und Projektmanagement.
• Siemens NX Electrical Routing – Siemens NX bietet ein Modul für elektrische Verlegung und Kabelbaumdesign, das die Integration mit 3D-Mechanikkonstruktionen ermöglicht. Mit diesem Programm war elektrisches Design noch nie so einfach.

Welches Programm sollte man für das Design von elektrischen Kabelbäumen wählen?

Alle genannten Programme werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und bieten fortschrittliche Funktionen. Sie ermöglichen effizientes Design, Management und Dokumentation von Kabelbäumen in komplexen Projekten. Die Wahl eines bestimmten Programms hängt von Ihren Bedürfnissen und Vorlieben sowie von der Branche ab, in der das System zur Kabelbauminstallation konstruiert wird.

Was ist eine Stückliste?

Stückliste (BOM) – Definition der Stückliste

Die Stückliste (Bill of Materials, BOM) für einen Kabelbaum ist ein Dokument, das eine detaillierte Aufstellung aller Materialien, Komponenten und elektrischen Bauteile enthält, die zur Herstellung oder Montage eines bestimmten Kabelbaums benötigt werden. Die Produktionsstückliste beinhaltet zudem wichtige Informationen zur Logistik, also Angaben zu den benötigten Mengen und Lieferanten. Sie enthält außerdem Verweise auf die technischen Zeichnungen des Kabelbaums, die zeigen, wo die einzelnen Komponenten verwendet werden. Verschiedene Softwarelösungen, wie SolidWorks, bieten Funktionen zur Erstellung und Verwaltung von Stücklisten mit Exportmöglichkeiten in PDF. Vorlagen für eine effiziente Erstellung von Stücklisten sind ebenfalls verfügbar.

Die Stückliste ist unerlässlich im Prozess der Konstruktion, Fertigung und Wartung eines Kabelbaums, da sie eine präzise Bestimmung der benötigten Menge und Art der Elemente ermöglicht sowie die Qualitätskontrolle und Produktionskonsistenz sicherstellt. Sie ist außerdem eine unverzichtbare Informationsquelle für die Einkaufsabteilung.

Beispiel für eine Stückliste eines Kabelbaums

Was umfasst eine Stückliste für einen Kabelbaum? Hier ein gut ausgearbeitetes Beispiel, das klar illustriert, wie die Komponenten in einer strukturierten Baugruppe zusammenkommen:

• Drähte und Kabel – Informationen über Kabel- und Drahttypen, Längen, Querschnitte und Farben.
• Steckverbinder und Verbinder – Angaben zur Art, zum Typ, zur Anzahl und zur Verbindungsart der Steckverbinder im Kabelbündel.
• Anschlüsse (sogenannte Pins oder Kontakte) – Einige Steckverbinder und Kontakte werden separat geliefert. Deshalb sind Informationen zur Identifikation der Komponente, des Lieferanten und der tatsächlich benötigten Mengen für den finalen Kabelbaum erforderlich.
• Isolierung und Abschirmung – Angaben zu Isolationsmaterialien, Abschirmungen und elektromagnetischem Schutz, die den Kabelbaum schützen.
• Montagezubehör – Befestigungsmaterialien – Angaben zu Zubehör, das zur Montage und Befestigung des Kabelbaums verwendet wird, wie Bänder, Kabelbinder, Klemmen etc.
• Etiketten und Markierungen – Informationen zu Etiketten und Markierungen, die zur Identifikation einzelner Drähte oder Steckverbinder verwendet werden.
• Dichtungen und Verschlüsse – Um die Dichtheit des Kabelbaums zu gewährleisten, insbesondere im Bereich der Steckverbinder, werden spezielle Dichtungen verwendet. Falls im Steckverbinder freie Positionen ohne Anschluss vorhanden sind, kommen oft spezielle Verschlüsse zum Einsatz.
• Zusätzliche Bauteile – Bei komplexeren Kabelbäumen kann die Stückliste weitere Elemente wie Schalter, Dioden, Sicherungen usw. enthalten.

Bedeutung und Rolle der Stückliste im Herstellungsprozess und bei der Produktion von Kabelbäumen

Die Stückliste für den Kabelbaum dient als Referenz für die Einkaufs-, Fertigungs- und Qualitätskontrollabteilungen und gewährleistet Konsistenz und Genauigkeit im gesamten Herstellungs- oder Montageprozess. Sie fungiert als wichtige Grundlage für die Lagerverwaltung, Kostenplanung sowie für die Optimierung des Designs des Kabelbaums in Bezug auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Produktionskosten.

Zusammenfassend ist die Stückliste ein zentrales Dokument, das reibungslose und genaue Produktionsprozesse, eine effektive Kommunikation und ein optimiertes Produktdesign sicherstellt. Sie spielt eine grundlegende Rolle in verschiedenen Bereichen der Fertigung – vom Einkauf bis zur Qualitätskontrolle.

Schneiden und Abisolieren elektrischer Kabel

Die erste Tätigkeit bei der Herstellung von elektrischen Kabelbäumen ist das Schneiden und Abisolieren der elektrischen Kabel. Der Kabelbaum wird entsprechend der benötigten Länge des geplanten Kabels zugeschnitten, wobei die Längentoleranz des fertigen Produkts berücksichtigt wird. Bei der Bestellung gibt der Kunde die Längentoleranz des Kabels vor, die wir bei der Endabmessung berücksichtigen. Neben dem Kabelbaum schneiden wir auch wärmeschrumpfende Isolierungen, Hülsen, glatte Leitungen und weitere Materialien.

Für das korrekte Schneiden von Kabelbäumen verfügt unser Unternehmen über spezielle Maschinen, die mit präzisen automatischen Schneid- und Abisoliermaschinen für Kabel ausgestattet sind. Die Automatisierung des Schneid- und Abisolierprozesses ermöglicht eine deutliche Steigerung der Effizienz und Präzision bei der Herstellung elektrischer Kabelbäume. Die Drähte werden zusammen mit der Isolierung gleichzeitig geschnitten, und bei ein-, zwei-, drei- oder vieradrigen Kabeln kann die Isolierung automatisch abgezogen werden.

Bei elektrischen Kabeln mit einer größeren Anzahl von Leitern oder wenn diese aus schwer zu verarbeitenden Materialien bestehen, erfolgt das Schneiden des Kabelbündels in zwei Stufen.

Die erste Stufe ist das automatische Entfernen der Außenisolierung während des Schneidens.

Die zweite Stufe ist das manuelle Abisolieren der inneren Leiter, wodurch auch die Leiter des Kabels verdrillt werden können, um ein ausgefranstes, gleichmäßiges Ende des Kabelbaums zu erzielen.

Automatische Maschinen zum Schneiden und Abisolieren von Einzelleitern

Die automatische Schneid- und Abisoliermaschine für Einzelleiterkabel ist ein fortschrittliches Gerät, das den Prozess der Kabelbaumherstellung erheblich vereinfacht und optimiert. Dank ihrer automatischen Funktionalität gewährleistet sie ein präzises Schneiden und Abisolieren in hoher Geschwindigkeit und minimiert somit den Zeit- und Arbeitsaufwand bei der Kabelbaumfertigung.

Die Bedienung dieser Maschine ist einfach und intuitiv. Der Mitarbeiter muss die Maschine nur einschalten, das Kabelbündel an der vorgesehenen Stelle einlegen, die passenden Schneid- und Abisolierparameter einstellen und den Vorgang starten. Die automatische Maschine übernimmt den Rest, schneidet das Kabel exakt auf die gewünschte Länge und isoliert das Kabelende präzise.

Die wichtigsten Vorteile der Verwendung einer automatischen Schneid- und Abisoliermaschine für Einzelleiterkabel sind:

Effizienz: Durch ihre Automatisierung kann die Maschine große Mengen an Kabelbäumen in kurzer Zeit verarbeiten und steigert so die Produktionseffizienz erheblich.
Präzision und Wiederholgenauigkeit: Automatische Maschinen sind bekannt für ihr präzises Schneiden und Abisolieren, was zu einer hervorragenden Montagequalität führt. Zudem garantiert die Automatisierung die Wiederholgenauigkeit des Prozesses und eliminiert das Risiko von menschlichen Fehlern.
Sicherheit: Der Bediener wird vor Verletzungsrisiken geschützt, die beim manuellen Schneiden und Abisolieren auftreten können.
Minimale Materialverluste: Präzises Schneiden minimiert Materialverluste und führt somit zu Einsparungen bei der Herstellung von Kabelbäumen.

Für eine sichere und effiziente Nutzung ist es wichtig, dass die Bediener ordnungsgemäß geschult werden, die Sicherheitsvorschriften einhalten und die Maschine regelmäßig warten und pflegen.

Automatische Schneid- und Abisoliermaschinen für Einzelleiterkabel sind in verschiedenen Typen und Varianten erhältlich, abhängig von den Bedürfnissen und Anwendungen der Kabelbäume. Hier einige Typen und häufig eingesetzte Varianten:

Automatische Schneid- und Abisoliermaschinen für Einzelleiterkabel.
Computergesteuerte Schneid- und Abisoliermaschinen, die die Programmierung verschiedener Kabellängen, -größen und Isolationsarten ermöglichen.
Erkennungs- und Zuschneidemaschinen, die mithilfe fortschrittlicher Sensoren automatisch die Länge und Dimensionen eines Kabelbündels vor dem Abisolieren erfassen.
Multifunktionale Maschinen, die verschiedene Werkzeuge kombinieren, um das Schneiden, Abisolieren und Aufteilen eines Kabelbündels in einer Maschine zu ermöglichen.

Die automatische Schneid- und Abisoliermaschine für Einzelleiterkabel ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Elektro- und Elektromechanikbranche und trägt dazu bei, die Arbeitsqualität zu verbessern sowie Zeit und Material bei der Herstellung von Kabelbäumen einzusparen.

Kennzeichnung und Markierung des Kabelbaums

Die Kennzeichnungs- und Markierungsarbeiten bei elektrischen Kabelbäumen dienen dazu, den Prozess der Identifikation des jeweiligen Kabeltyps zu beschleunigen. Sie erleichtern zudem die anschließende Installation beim Kunden sowie die Wartung und die Fehlerursachensuche bei Störungen des Kabelbaums.
Es gibt fünf Grundgruppen der Kabelcodierung nach Farben:

braun oder schwarz – Außenleiter,
blau – Neutralleiter,
gelb-grün – PE-Schutzleiter,
rot – Gleichstromkabel Plus,
schwarz oder blau – Gleichstromkabel Minus.

In der Praxis sind die Farben der Kabel jedoch wesentlich vielfältiger.

Manchmal reicht die Farbcodierung eines Kabelbaums nicht aus, um als ausreichende, eindeutige Information zu gelten. In solchen Fällen werden gedruckte Marker verwendet, die meist auf selbstklebendem Band, wärmeschrumpfender Hülse, sogenannten selbstlaminierenden Etiketten oder glatten Schutzschläuchen angebracht sind. Diese Methode ermöglicht die Verwendung mehrerer Farben von Kabelbaum-Markern sowie die Bedruckung derselben und erlaubt vor allem die Platzierung beliebiger, vom Kunden gewünschter Textinhalte.

Wie funktioniert der Prozess der Markierung von Kabelbäumen?

Die gebräuchlichste und einfachste Methode zur Markierung einzelner Drähte in einem Kabelbaum ist die Verwendung der oben genannten unterschiedlichen Isolierfarben. Zusätzlich können Marker aus wärmeschrumpfenden Schläuchen verwendet werden, die gleichzeitig als Isolierung dienen. Unser Unternehmen nutzt dafür spezielle Etikettendrucker und einen Lasermarker, die beide hervorragend zur ordnungsgemäßen Markierung von Kabelbäumen geeignet sind.

Die verwendeten Etikettendrucker zum Bedrucken von PVC-Schläuchen für die Identifikation und Markierung von Kabelbäumen variieren je nach Anwenderbedarf und Präferenzen.

Arten von Druckern im Kabelmarkierungsprozess:

Thermotransferdrucker – gehören zu den am weitesten verbreiteten Geräten zum Bedrucken von Etiketten auf PVC-Schläuchen, Bändern und wärmeschrumpfenden Schläuchen für die Kabelbaumkennzeichnung. Sie verwenden Thermotransfer-Technologie, die langlebige, abriebfeste und qualitativ hochwertige Markierungen garantiert, die für die Identifikation von Kabelbäumen entscheidend sind. Thermotransfer-Materialien sind in verschiedenen Farben erhältlich, was die Erstellung bunter Etiketten mit unterschiedlichen Informationen ermöglicht.
Thermodrucker – sind einfacher zu bedienen als Thermotransferdrucker, da sie keine Bänder benötigen und das Bild direkt mittels Hitze auf das Etikett drucken. Sie sind auch praktisch für das Drucken kleiner Etikettenmengen.
Thermotransferdrucker (kombiniert) – Diese Drucker vereinen Eigenschaften von Thermo- und Thermotransferdruckern, indem sie Thermotransfer-Technologie nutzen, um auf verschiedenen Materialien, einschließlich PVC-Schläuchen für elektrische Installationen, zu drucken.
Tintenstrahldrucker – werden seltener verwendet, können aber in manchen Fällen eingesetzt werden. Sie nutzen Tintenstrahltechnologie, um ein Bild auf die Oberfläche des Etiketts aufzubringen.
Laserdrucker – werden hauptsächlich zum Bedrucken von Etiketten auf PVC-Schläuchen verwendet, können aber in bestimmten Fällen auch für präzise und dauerhafte Markierungen direkt auf dem Kabelbaumdraht eingesetzt werden.

Bei der Auswahl des passenden PVC-Schlauch-Etikettendruckers für Kabelbäume sind wichtige Spezifikationen wie Druckauflösung, Etikettenbreite, Verfügbarkeit von Bändern oder Materialien sowie die Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu berücksichtigen. Ebenso ist es wichtig, auf einen bewährten und renommierten Hersteller zu setzen, um die Zuverlässigkeit des Druckers und die Qualität der Markierung sicherzustellen.

Kennzeichnung von Kabelbäumen mit Buchstaben und Zahlen

Kabelbäume werden auch mit Buchstaben und Zahlen markiert. Diese Markierung informiert über den Leiteraufbau und besteht meist aus drei Teilen:

Buchstabe – informiert über den Aufbau und das Material des Leiters, das für die Isolierung und Ummantelung verwendete Material sowie weitere Zusatzinformationen,
Zahl – informiert über die Nennspannung der Isolierung,
Zahl – informiert über Anzahl und Querschnitt des Leiters.

Wie bereits erwähnt, reicht die Farbcodierung manchmal nicht aus, um eine eindeutige und ausreichende Information zu gewährleisten. Dann werden gedruckte Marker verwendet, meist auf selbstklebendem Band, wärmeschrumpfender Hülse, sogenannten selbstlaminierenden Etiketten oder Schutzschläuchen. Diese Methode erlaubt die Verwendung mehrerer Farben sowie die Bedruckung der Marker und vor allem die Anbringung beliebiger, vom Kunden gewünschter Texte.

Crimpen oder Löten von Kabelbaumklemmen

In nahezu jedem elektrischen Kabelbaum befinden sich Klemmen oder Kontakte verschiedener Art, manchmal auch Pins genannt.

Es gibt zwei Grundtypen von Kontakten – offen (Open Barrel) und geschlossen (Closed Barrel).
Das Crimpen kann mit Handwerkzeugen durchgeführt werden, doch die beste Option ist die Verwendung einer Presse zusammen mit passenden Steckverbinder-Applikatoren. Traditionelle manuelle Methoden des Crimpens werden angesichts der steigenden Komplexität elektrischer Systeme immer unpraktischer und zeitaufwändiger. Eine elektrische, pneumatische oder halb-pneumatische Presse ermöglicht eine vollautomatische Verbindung von elektrischen Leitungen und Kabelbäumen mit elektronischen Bauteilen. Automatisierte Maschinen stellen eine moderne Lösung dar, die technologische Verfahren nutzt, um den hohen Anforderungen der Herstellung und Montage von Kabelbäumen gerecht zu werden.

Crimpmaschinen für Klemmen und Steckverbinder

Mit der steigenden Nachfrage nach komplexen elektrischen Systemen sind automatische Crimpmaschinen für Kabelbaumklemmen zu unverzichtbaren Werkzeugen in der Elektro- und Elektronikindustrie geworden. Diese innovativen Maschinen ermöglichen ein effizientes und präzises Crimpen von Steckverbindern an Kabeln in einem Kabelbaum, was entscheidend ist für den zuverlässigen und sicheren Betrieb verschiedenster Geräte, Fahrzeuge, Maschinen und Systeme.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungen, Sensoren und programmierbaren Systemen erlauben diese Maschinen individuelle Crimp-Parameter für unterschiedliche Klemmen, Steckverbinder und Kabel. Dadurch wird die Herstellung von Kabelbäumen in gleichbleibend hoher Qualität möglich – von großer Bedeutung in Branchen mit höchsten Anforderungen an Sicherheit und Präzision.

Automatische Crimpmaschinen steigern die Produktionseffizienz, da sie viele Steckverbinder in kurzer Zeit schnell und zuverlässig crimpen können. Dies führt zu geringeren Produktionskosten und verkürzten Markteinführungszeiten.

Arten von automatischen Crimpmaschinen

Automatische Crimpmaschinen für Kabelbaumklemmen sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, je nach Anforderungen der Produktion. Beliebte Typen sind:

Crimpen von Apex-Steckern: Maschinen zum Crimpen von Steckern mit Spitze oder Crimpende, die mittels verschiedener Mechanismen die Stecker fest und präzise crimpen.
Crimpen von Twist-on-Steckern: Speziell für das Verdrillen der Kabeldrähte im Stecker, um eine dauerhafte Verbindung herzustellen.
Crimpen isolierter Stecker: Maschinen mit Zusatzwerkzeugen zum Crimpen von Steckern mit Isolierhülsen, inklusive Abtrennen vom Halterail, für Zeitersparnis und saubere Optik.
Crimpen von IDC-Steckern (Insulation Displacement Connectors): Speziell für IDC-Stecker, die durch Perforation der Isolierung eine elektrische Verbindung herstellen, meist bei Flachbandkabeln verwendet.
Crimpen von Steckern auf Klemmenleisten: Für Steckverbinder, die in Steuerungen und elektrischen Anlagen häufig genutzt werden.
Crimpen von Steckern auf Flachdrähten: Maschinen mit speziellen Mechanismen für präzises Crimpen auf Flachdrähten.
Crimpen von Spezialsteckern: Für Stecker mit speziellen Formen oder für besondere Branchenanwendungen.

Die Wahl der passenden Crimpmaschine hängt von den Produktionsanforderungen und Steckverbindertypen ab. Investitionen in hochwertige Maschinen gewährleisten präzises Crimpen und somit langlebige, zuverlässige Verbindungen im Kabelbaum.

Funktionen automatischer Crimpmaschinen

Automatische Crimpmaschinen bieten viele Funktionen für präzises, sicheres und effizientes Crimpen:

Programmierbare Einstellungen: Anpassung der Crimpkraft, Dauer und Größe an verschiedene Klemmen und Kabel. Ermöglicht Flexibilität und reduziert Rüstzeiten.
Druckkontrolle: Überwachung der Anpresskraft für gleichmäßiges und korrektes Crimpen.
Sensoren und Bildverarbeitung: Automatische Erkennung und Anpassung an unterschiedliche Stecker- und Kabelgrößen.
Fehlererkennung: Stoppt den Prozess bei fehlerhaftem Crimpen, um Ausschuss zu vermeiden.
Sicherheitssysteme: ABS-Schutzvorrichtungen, Sensoren und Not-Aus-Schalter schützen den Bediener.
Schneller Werkzeugwechsel: Ermöglicht rasches Umrüsten für verschiedene Steckertypen.
Integration in Automatisierung: Anbindung an Produktionslinien oder Roboter für nahtlose Abläufe und erhöhte Effizienz.

Diese Funktionen garantieren qualitativ hochwertige Crimpverbindungen, die für langlebige und sichere elektrische Verbindungen in Industrie, Automobil, Elektronik und anderen Bereichen entscheidend sind. Automatische Crimpmaschinen vermeiden menschliche Fehler, sparen Zeit und Kosten.

Metallografischer Querschnitt eines gecrimpten Steckers

Der metallografische Querschnitt dient der Beurteilung der Geometrie des gecrimpten Steckers und somit indirekt der Überprüfung des Crimpvorgangs.

Bei Kabelbäumen hilft die Analyse des Querschnitts, die Struktur des Materials zu verstehen und mögliche Qualitätsmängel zu erkennen, wie Inhomogenitäten, Einschlüsse, Poren, Mikrorisse oder Materialabbau. So kann beurteilt werden, ob das Material für den jeweiligen elektrischen Einsatz geeignet ist.

Das Verfahren umfasst das Zuschneiden und Einbetten der Kabelprobe in Harz, Schleifen, Polieren und die mikroskopische Analyse (optisch oder mit Elektronenmikroskop) im Labor. Nach Ätzen mit Säure wird die Oberfläche geprüft. Bei korrektem Crimpen treten keine Leiterstränge aus und es gelangt keine Luft ins Innere, sodass die Produktion fortgesetzt werden kann.

Die Untersuchung des metallografischen Querschnitts liefert wertvolle Informationen zur Qualität und Mikrostruktur des Materials, die für die Analyse von elektrischen Leitungen essenziell sind.

Umwicklung oder Bündelung des Kabelbaums mit Kabelbindern

Der Hauptzweck des Umwickelns und Bündelns von Kabelbäumen besteht darin, Ordnung unter den verschiedenen Kabeltypen des Kabelbaums zu halten und sie vor möglichen Beschädigungen zu schützen. Zudem ermöglicht dieser Prozess, das Kabelbündel zu formen und in der gewünschten Form zu halten. Dadurch können Kabelbündel korrekt fixiert, gruppiert und getrennt werden. Dies erleichtert die Installation und verhindert Kabelverwicklungen, was zu einem sichereren Betrieb führt. Außerdem sorgt es für Transparenz bei späteren Reparaturen oder Wartungen.

Verschiedene Arten von Kabelbindern werden zum Aufbau des Kabelbaums verwendet, oft mit einer speziellen Anwendung, abhängig von den Bedingungen, unter denen das Kabel verlegt wird.

Es gibt drei Haupttypen von Kabelbaum-Bindern:

interne Verzahnung,
äußere Verzahnung,
vollständig ohne Verzahnung.

Intern verzahnte Binder sind für das Bündeln von Standardkabelbündeln und Leitungen konzipiert, extern verzahnte Binder für Kabel mit empfindlicher Isolierung, während die letzten zur Organisation von Kabeln mit großen Durchmessern verwendet werden.

Zusätzlich kann man unterscheiden zwischen:

wiederlösbaren (temporären) Bändern,
nicht teilbaren (festen).

Während dieses Prozesses werden auch Ummantelungen montiert (z. B. Wellrohre, glatte Schläuche, Flechtungen) sowie beim Bündelungsprozess – Peszle, gespannte Flechtungen, künstliche Flechtungen, Metallflechtungen.

Werkzeuge bei der Herstellung und Montage von Kabelbäumen

Werkzeuge bei der fertigen Montage von Kabelbäumen beziehen sich auf Vorrichtungen oder Hilfsmittel, die den Zusammenbau von Kabelbäumen erleichtern und optimieren. Diese Vorrichtungen, auch Lehren oder Montagehilfen genannt, sind so konzipiert, dass sie eine präzise und reproduzierbare Positionierung der Komponenten des Kabelbaums gewährleisten, um eine Montage gemäß den technischen Anforderungen des Projekts sicherzustellen.

In der Praxis können Vorrichtungen verschiedenste Formen annehmen, von einfachen, handgefertigten Instrumenten bis hin zu komplexeren automatisierten Montagesystemen. Beim Entwurf von Vorrichtungen ist es wichtig, die Spezifika der Kabelbäume und des Montageprozesses zu berücksichtigen.

Die Vorteile des Einsatzes von Vorrichtungen bei der Montage vorgefertigter Kabelbäume umfassen:

Präzision: Vorrichtungen ermöglichen eine genaue Platzierung und Verbindung von Drähten, Kabeln, Steckern und anderen Komponenten, minimieren Fehlerquellen und sichern eine hochwertige Montage des Kabelbaums.
Reproduzierbarkeit: Dank Vorrichtungen kann der Montageprozess leicht mehrfach wiederholt werden, was für die Serienfertigung von Kabelbäumen entscheidend ist.
Zeitersparnis: Vorrichtungen erlauben eine effizientere und schnellere Montage, was Zeit und Arbeitskosten spart.
Sicherheit: Korrekt ausgelegte Vorrichtungen schützen Kabelbäume vor unbeabsichtigten Beschädigungen und bieten Schutz gegen Stromschläge.
Unterstützung bei Tests: Vorrichtungen erleichtern die Qualitätsprüfung von Kabelbäumen nach dem Montageprozess.

Es ist wichtig, dass Mitarbeiter, die Kabelbäume montieren, im Umgang mit Vorrichtungen geschult sind, um deren Potenzial voll auszuschöpfen und höchste Qualität und Effizienz im Montageprozess zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess von Kabelbäumen

Die qualitätskontrolle während des Fertigungsprozesses von Kabelbäumen ist ein entscheidendes Element zur Sicherstellung der hervorragenden Qualität und Zuverlässigkeit der hergestellten Produkte. Mit zunehmender Komplexität elektrischer Systeme und steigenden Kundenanforderungen sind Hersteller von elektrischen Kabelbäumen gezwungen, fortschrittliche Strategien der Qualitätskontrolle während des Prozesses einzusetzen.

Dabei spielt die Qualitätskontrolle während verschiedener Produktionsphasen eine Schlüsselrolle bei der Vermeidung potenzieller Fehler, der Optimierung von Produktionsprozessen und der Sicherstellung höchster Qualitätsstandards für elektrische Kabelbäume.

Die Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Kabelbäumen ist ein Prozess, bei dem jeder Produktionsschritt sorgfältig überwacht wird und regelmäßig Stichproben hinsichtlich Qualität und Einhaltung technischer Spezifikationen geprüft werden. Der Einsatz präziser Werkzeuge, visueller Inspektionen, Belastungstests und automatischer Messsysteme ermöglicht die frühzeitige Erkennung potenzieller Fehler und Mängel in der Produktion.

Sie ist während des gesamten Produktionsprozesses gemäß eines sogenannten Kontrollplans verpflichtend. Dieser beinhaltet die sorgfältige Überprüfung der Konstruktionsrichtigkeit, der Ziel-Länge des Kabels, des präzisen Zuschnitts sowie der passenden Isolierung.

Werkzeuge zur Qualitätskontrolle im Kabelbaumherstellungsprozess

Der Einsatz fortschrittlicher Werkzeuge und Methoden der Qualitätskontrolle im Fertigungsprozess von Kabelbäumen bringt zahlreiche Vorteile für Hersteller und Abnehmer der Produkte. Hier sind einige der wichtigsten Werkzeuge und Vorteile der Implementierung moderner Qualitätskontrollmethoden:

Vision-Systeme: Der Einsatz moderner Bildverarbeitungssysteme ermöglicht die automatische Überwachung der Verbindungsqualität, das Erkennen von Fehlern und die Identifikation von Unregelmäßigkeiten im Kabelbaum in Echtzeit.
Belastungstester: Ermöglichen Lasttests zur Überprüfung der Festigkeit und Zuverlässigkeit von Kabeln und Steckverbindern im normalen Betrieb des Kabelbaums.
Identifikations- und Kennzeichnungssysteme: Die Implementierung fortschrittlicher Systeme zur Identifikation und Kennzeichnung erlaubt eine präzise Markierung von Kabelbäumen, was die Installation und Bedienung erleichtert.
Automatische Crimpmaschinen: Moderne Crimpmaschinen ermöglichen ein präzises und reproduzierbares Crimpen von Steckverbindern an Kabelbäumen, eliminieren menschliche Fehler und sichern eine konstante Verbindungsqualität.

Montage des Kabelbaums

Eine der letzten Produktionsstufen von Kabelbäumen ist deren Montage an einem speziellen Montageplatz. Die für die Montage verwendeten Vorrichtungen hängen von der Konstruktion des Kabelbaums ab. Die Montage der elektrischen Steckverbinder selbst umfasst das Einrasten der Kontakte in die Gehäuse und die Kontaktierung, also das Einsetzen des Kontakts in den Stecker. Dabei wird die genaue Befestigung des Kontakts und die korrekte Positionierung im Stecker überprüft. Die Zunge und der Schnappmechanismus müssen fest im Stecker sitzen. Sie müssen so eingesetzt werden, dass eine Positionierung gewährleistet ist, die ein selbständiges Lösen verhindert.

Es ist erwähnenswert, dass gemäß Kundenauftrag die Produktion der Kabelbäume und deren Endmontage auch an der Maschine/Ausrüstung des Kunden erfolgen kann. Der Schwierigkeitsgrad variiert je nach Maschinentyp, an den der Kabelbaum angeschlossen wird.

Was macht ein Kabelbaum-Monteur?

Möchten Sie wissen, worin die Arbeit eines Kabelbaum-Monteurs besteht? Die Herstellung spezieller Kabel erfordert Kenntnisse über den Aufbau von Kabelbäumen sowie besondere Konzentration und Präzision. Ein Kabelbaum-Monteur ist ein Fachmann, der verschiedene Arten von Kabelbäumen installiert und montiert. Er verwendet Schaltpläne, und die Montage der Kabelbäume erfolgt gemäß den vorgesehenen technischen Plänen.

Welche Aufgaben erfüllt ein Kabelbaum-Monteur

• Lesen und Interpretieren von Schaltplänen und technischen Zeichnungen
  Ein Kabelbaum-Monteur muss komplexe Schaltpläne verstehen und lesen können, die zeigen, wie die verschiedenen Komponenten eines elektrischen Kabelbaums verbunden werden.
• Vorbereitung der Verkabelung und Installation der Kabelbäume
  Der Monteur bereitet die passenden Kabellängen, Drähte, Steckverbinder (z. B. Crimp-Stecker) und Abdeckungen vor und baut dann den Kabelbaum entsprechend den technischen Anforderungen zusammen.
• Anschluss von Kabelbäumen an Geräte oder Anlagen
  Nach Fertigstellung des Kabelbaums muss der Monteur ihn korrekt mit den entsprechenden Komponenten wie Motoren, Sensoren, Lampen oder anderen elektrischen Geräten verbinden.
• Prüfung und Diagnose
  Nach der Installation des Kabelbaums führt der Monteur Tests durch, um sicherzustellen, dass der Kabelbaum einwandfrei funktioniert und keine Fehler aufweist. Bei Bedarf kann er auch Fehler diagnostizieren und beheben.
• Einhaltung der Sicherheitsvorschriften
  Alle elektrischen Kabelbaumverbindungen müssen gemäß relevanten Sicherheitsstandards und Vorschriften ausgeführt werden, um das Risiko von Ausfällen oder Gefahren wie Feuer oder elektrischem Schlag zu vermeiden.
• Montage von Abdeckungen und Schutzvorrichtungen
  Der Kabelbaum-Monteur sorgt außerdem dafür, dass die Kabelbäume vor mechanischen Beschädigungen, Feuchtigkeit oder anderen äußeren Einflüssen geschützt sind.

Die Arbeit eines Kabelbaum-Monteurs erfordert Präzision, Genauigkeit sowie Kenntnisse der Elektrotechnik und Montagetechniken. Dieser Beruf ist besonders wichtig in Branchen wie der Automobilindustrie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie im Bauwesen und bei Elektroinstallationen, wo die nachträgliche Reparatur eines fehlerhaften Kabelbaums eine große Herausforderung darstellen kann.

Wie viel verdient ein Kabelbaum-Monteur in Polen?

Das durchschnittliche Einkommen eines Kabelbaum-Monteurs in Polen lag in den letzten Jahren für Berufseinsteiger bei etwa 2.500 bis 4.000 PLN brutto pro Monat. Erfahrene Monteure mit längerer Berufserfahrung sowie solche, die in anspruchsvolleren Branchen oder verantwortungsvolleren Positionen arbeiten, können sogar mehr als 5.000 PLN brutto monatlich verdienen.

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Endkontrolle der fertigen Kabelbäume

Die abschließende Qualitätskontrolle der fertigen Kabelbäume ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess, um die exzellente Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts sicherzustellen. Der gesamte Prozess der Qualitätskontrolle wird sorgfältig in jeder Phase der Kabelbaumfertigung durchgeführt. Wichtige Aspekte wie die Genauigkeit der Schnittmaße, korrekte Isolierung, geometrische Eigenschaften des Crimpkontakts sowie die Messung der Bruchkraft mit einem spezialisierten Kabeltester werden überprüft.

Entscheidend ist auch die abschließende Überprüfung der Funktionsfähigkeit und Leistung der fertigen Kabelbäume. Bevor sie an den Kunden ausgeliefert werden, erfolgt eine sorgfältige, detaillierte Inspektion, bei der alle Komponenten, Verbindungen, Isolierungen und Beschriftungen genau analysiert werden. Die Endprüfung umfasst die Überprüfung der elektrischen Verbindungen, das Ausschließen von Kurzschlüssen und die Sicherstellung der Isolationskontinuität. Die Kontrolle betrifft nicht nur die Leistungseigenschaften der Kabelbäume, sondern auch deren Passgenauigkeit zu den Geräten (Kompatibilität mit dem Endgerät), an die sie angeschlossen werden.

Ziel der Endkontrolle ist es sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum den höchsten Qualitätsstandards entspricht und den technischen Spezifikationen genügt. Eine akribische Analyse jedes Details ist dabei besonders wichtig, da Kabelbäume in verschiedenen Bereichen, darunter Automobilindustrie, Elektronik, Telekommunikation und anderen Industrien eingesetzt werden, wo schon kleine Fehler schwerwiegende Folgen haben können. Deshalb spielen entscheidende Prüfungen wie elektrische Kabeltester, Zugtests und Belastungstests eine wichtige Rolle zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Kabelbäume.

Wichtige Aspekte der Endkontrolle von Kabelbäumen

Die Endkontrolle der fertigen Kabelbäume konzentriert sich auf eine gründliche und sorgfältige Inspektion jedes Details, um sicherzustellen, dass das Produkt höchsten Qualitätsansprüchen genügt und den technischen Vorgaben entspricht. Dabei geht es nicht nur um exzellente Qualität, sondern auch um Sicherheit und das Vertrauen der Kunden in die gelieferten Produkte.

Wie prüfen wir den fertigen Kabelbaum?

• Visuelle Prüfung
  Die visuelle Inspektion ist ein äußerst wichtiger Teil der Endkontrolle. Geschultes Personal prüft jeden Kabelbaum sorgfältig auf Aussehen, Qualität der Crimpverbindungen, Drahtisolierung und korrekte Kennzeichnung. Defekte wie asymmetrische Crimps oder falsch angebrachte Etiketten werden identifiziert und dokumentiert.
• Zug- und Funktionstests – Messung der Bruchkraft
  Ein unverzichtbares Werkzeug bei der Endkontrolle ist der elektrische Kabeltester, der sowohl Zugfestigkeitstests – wie die Messung der Zugkraft (Tabelle 1 – Messung der Bruchkraft) – als auch Funktionstests durchführt. Neben der Prüfung auf mögliche Unterbrechungen werden Kabelbäume strengen Strom- und Spannungslasttests unterzogen, um ihre Leistungsfähigkeit sicherzustellen.
  Funktionstests sind ebenfalls wichtig, um die einwandfreie Funktion des Kabelbaums zu gewährleisten. Die Testverfahren umfassen Zugfestigkeitsprüfungen und Durchgangsprüfungen der Leitungen. Dabei wird ein Kabelendbruchkraft-Messgerät eingesetzt, um genau zu bestimmen, ob der elektrische Kabelbaum den Beanspruchungen standhält. Der elektrische Kabeltester spielt eine Schlüsselrolle im Qualitätsprüfprozess, da er eine präzise Prüfung der Funktionalität, Festigkeit und Integrität der Leitungen ermöglicht.
• Prüfung der Isolierung
  Die Isolierung der Drähte im Kabelbaum ist ein zentraler Aspekt zur Gewährleistung von Produktsicherheit und Zuverlässigkeit. Während der Qualitätskontrolle wird geprüft, ob die Isolierung ordnungsgemäß ausgeführt wurde und den festgelegten Sicherheitsnormen entspricht.
• Identifikation und Kennzeichnung
  In diesem Schritt wird auch die korrekte Beschriftung und Identifikation der Drähte und Steckverbinder im Kabelbaum überprüft. Eine ordnungsgemäße Kennzeichnung erleichtert die Montage und den Betrieb des Kabelbaums.
• Dokumentation und Aufzeichnung
  Alle Ergebnisse der Qualitätskontrolle werden sorgfältig dokumentiert und protokolliert. Die Aufzeichnungen ermöglichen die Nachverfolgung der Ergebnisse und die Erkennung möglicher Probleme und sind wichtig für Audits und Qualitätskontrollen.
• Sicherheit
  Ein wichtiger Aspekt der Endkontrolle ist die Sicherstellung, dass der Kabelbaum sicher verwendet werden kann. Elektrische Kabelbäume werden in vielfältigen Anwendungen eingesetzt, darunter Fahrzeuge, Maschinen und medizinische Geräte, weshalb Zuverlässigkeit und Qualität für den sicheren Betrieb unerlässlich sind.

Tabelle 1. Messung der Bruchkraft – Zugfestigkeitstest mit elektrischem Kabeltester

| Kabelquerschnitt | Kabelbruchkraft |

Prüfung der Crimpverbindung von Anschlussklemmen/Steckverbindern am elektrischen Kabelbaum gemäß IEC 60760, Abschnitt 17 und IEC 61210.

Die wichtigsten Qualitätskriterien bei der Herstellung von Kabelbäumen

• Sicherheit: Es ist wichtig, dass der Kabelbaum für den Benutzer sicher ist und keine Gefahr für Gesundheit und Leben darstellt.
• Langlebigkeit: Der Kabelbaum sollte widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigungen und elektrische Störungen sein.
• Mechanische Festigkeit: Jeder Kabelbaum muss die Anforderungen der Normen bezüglich der Bruchfestigkeit erfüllen.
• Genauigkeit der Verbindungen: Die Verbindungen zwischen den Drähten sollten präzise und dauerhaft sein, um einen korrekten Stromfluss zu gewährleisten.
• Isolierung: Die Isolierung des elektrischen Kabelbaums sollte wirksam vor elektrischen Schäden und Störungen schützen.
• Genauigkeit der Drahtlängen: Die Drahtlängen sollten genau und den Kundenanforderungen entsprechend sein.
• Leistung: Der Kabelbaum sollte gemäß Konstruktion und technischen Spezifikationen funktionieren.
• Prüfung: Es ist wichtig, dass der Kabelbaum vor dem Versand getestet wird, um sicherzustellen, dass er die Qualitätsanforderungen erfüllt.
• Normenkonformität: Es ist wichtig, dass der Kabelbaum den geltenden Normen und Vorschriften entspricht.
• Ästhetik: Es ist wichtig, dass der elektrische Kabelbaum optisch ansprechend ist und den Kundenerwartungen entspricht.
• Verpackung: Es ist wichtig, dass der Kabelbaum während Transport und Lagerung ordnungsgemäß geschützt ist.

Vorbereitung der Kabelbäume für den Transport

Sobald die Kabelbäume gefertigt sind, stellen wir sicher, dass sie ordnungsgemäß geschützt und verpackt für den Versand und Transport zum Kunden bereitgestellt werden. Häufig verwenden wir spezielle Verpackungen, die den Kabelbaum optisch ansprechend machen und seine empfindlichen Komponenten schützen. Nach Kundenwunsch sortieren wir Bündel und kennzeichnen sie klar, um die spätere Installation in der Zielmaschine zu erleichtern. Beim Verpacken legen wir Wert auf Zuverlässigkeit. Fertige Produkte werden in Kartons gelegt, mit Stretchfolie gegen Feuchtigkeit geschützt und die Hohlräume mit Schaumstoff ausgefüllt, sodass selbst die empfindlichsten Produkte unversehrt beim Kunden ankommen. Oft verwenden wir verschiedene Etikettenarten, die eine einfache Identifikation des Produkts ermöglichen.