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Fragen Sie sich, wie wichtig Kabelbäume beim Prototyping von Maschinen sind? Moderne Geräte verfügen über eine zentrale Steuereinheit (ECU – Electronic Control Unit), manchmal in Form eines Controllers oder eines spezialisierten Prozessors. Der Kabelbaum ermöglicht die Kommunikation zwischen der zentralen Einheit und den Komponenten des gesamten Systems (z. B. Motoren, Ventile, Displays, Aktoren). Wie also sieht das Prototyping der Verkabelung für Geräte aus?

Zu Beginn des Prototypings wird eine grundlegende Liste der Kundenerwartungen erstellt, die sich auf Leistung, Einsatzort und -methode sowie auf die Umgebungsbedingungen beziehen, unter denen das Gerät betrieben werden soll. Im technischen Gespräch fragen wir den Kunden gezielt nach:

typ des Kabelbaums: Signal- oder Leistungsleitung, Strom- und Spannungsparameter, Verkabelungstopologie, Schnittstellen, Einsatzumgebung, EMV, Kabelbaumklasse, weiteres.

Nach Erhalt der genauen Kundenanforderungen an das Gerät, in dem der Kabelbaum installiert werden soll, beginnt der Konstruktionsprozess.

Modellierung von elektrischen Kabelbäumen

Die Konstruktion ist eine Schlüsselphase in jedem kreativen Prozess. Das gilt auch für Kabelbäume. Nach der Erfassung der grundlegenden Informationen wird das erste virtuelle Modell in spezieller CAD-Software erstellt. In unserem Unternehmen wenden wir die höchsten Standards bei der Modellierung elektrischer Kabelbäume an. Die von uns eingesetzten Softwaretools ermöglichen:

3D-Modellierung des Kabelbaums im Gerät, Generierung von Zeichnungen der Verkabelungstopologie, Erstellung von 2D-Zeichnungen eines Kabelbaums, Entwicklung von Verbindungsplänen, Erstellung einer Materialliste (Stückliste, BOM), Ausarbeitung der Fertigungsdokumentation.

Prototyp des Kabelbaums

Nach der Analyse des ersten Kabelbaumdesigns wird ein Prototyp gefertigt und es werden Tests durchgeführt, um zu prüfen, ob der Kabelbaum mit dem Zielgerät kompatibel ist und die Anforderungen des Kunden erfüllt. In der Prototyping-Phase ist es wichtig, das Schaltbild, die geplante Nutzung und Informationen zu den Kabelbaumverbindungen zu berücksichtigen. Die Komponenten werden sorgfältig für den Kabelbaum ausgewählt, sodass das Kabel für unterschiedliche Einsatzarten geeignet ist – auch unter schwierigen Bedingungen (z. B. unter Tage oder unter Wasser). Einige der Kabel benötigen eine spezielle Isolierung, um einen sicheren Betrieb zu ermöglichen. Die Versorgungsart (fest oder geregelt) und die Anzahl der Kontakte im Kabelbaum sowie Elemente wie Wicklungen, Leitungen und Positionssensoren werden ebenfalls berücksichtigt. Nachdem der Prototyp des Kabelbaums gefertigt und eine Reihe von Messungen durchgeführt wurde (Isolationswiderstand, elektrische Übergänge, Zugfestigkeit usw.), wird er an den Kunden zur Überprüfung der Gerätekompatibilität übergeben. Nach der Validierung der Funktion des Kabelbaums wird die Serienproduktion gestartet. Die Kabelbäume werden gemäß dem entwickelten Fertigungsprozess hergestellt.

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