Fremstilling af ledningsnet. Se trin for trin!
Ledningsnet er en nøglekomponent i moderne teknologi og repræsenterer et komplekst netværk af elektriske forbindelser i forskellige enheder og systemer. I artiklen “Wire harness manufacturing process step by step!” vil vi tage et trin-for-trin kig på vores virksomheds proces for at skabe præcise og pålidelige ledningsnet. Lær om trinnene i produktionen af ledningsbundter, hvilke materialer der anvendes, og hvorfor præcision i skabelsen af ledningsnet er afgørende for den effektive drift af elektroniske enheder.
Fremstillingsproces for ledningsnet
Vil du lære, hvordan man laver et ledningsnet? Har du brug for hurtig viden om, hvad produktionen af ledningsnet er? Her er et hurtigt overblik over, hvad montering af elektriske ledningsnet indebærer, dvs. processen med at bygge et kabelbundt i flere nøglestadier.
Produktionen begynder med oprettelsen af en prototype af ledningsnettet. Ingeniører forbereder et monteringsdiagram og kontrollerer parametrene for elektriske forbindelser, så de opfylder kravene til den enhed, hvor ledningsnettet skal installeres. Når vi er sikre på, at prototypen opfylder kvalitetskravene til kabelbundtet for enheden, kan vi starte produktionen af netværket. Se hvordan du vælger det rigtige ledningsnet.
Processen med at producere ledningsnet består i præcis tilslutning af kabler med terminaler og isolerende elementer på en måde, der tillader strøm at flyde fra et punkt til et andet. Denne proces kan omfatte tilslutning af ledninger med stik, lodning, limning, krympning eller brug af andre metoder til tilslutning af ledninger. Til dette skal specialudstyr og materialer af god kvalitet anvendes. Kablerne skæres til længde og krympes med specialudstyr.
Komponenterne i ledningsnettet samles på lageret. Kabler og andre materialer, der ankommer, leveres af deres producenter og leverandører og kontrolleres for overensstemmelse med tekniske specifikationer.
Til sidst udføres en elektrisk test, der består i at kontrollere korrektheden af forbindelserne i kabelnettet. Mekaniske tests i form af trækstyrke udføres også.
I denne artikel vil du lære:
- What is a wire harness?
- Designing wire harness for the client
- What is the bill of materials?
- Cutting and stripping of electrical cables
- Labeling and marking of the wire harness
- Crimping or soldering the terminals
- Taping or tying of the wire harness with cable ties
- In-process quality control of wire harness
- Assembly of the wiring harness
- Final quality control of the finished wiring harness
- Preparation of wire harnesses for transport
I Perspectiva Solutions’ tilbud kan du finde forskellige typer kabling: skræddersyede ledningsnet samt populære typer elektriske ledningsnet, der anvendes bredt i forskellige industrier. Vi er i stand til at producere og levere standard kabelnet på kort tid.
Signal wiring harness
Electric harness produced on demand.
Electric harness powering the encoder motor
Electric harness produced on demand.
CAN cable harness
Electrical harness for the automotive industry.Electric harness produced on demand.
Cable harness with AMP connectors
Electrical harness with AMP connector manufactured on demand.
Wire harness
Wiring harness with Junior Timer and Harting connectors.
Harness with M12 and Molex connectors
Wiring harness with M12 and Molex connector manufactured on demand.
Sensor wiring loom
Sensor wiring loom manufacturing on demand.Cable harness with M-23 connector
Electric harness (hybrid) with M-23 connector.Hvad er et ledningsnet?
Ledningsnet, også kendt som kabelbundter, wiring harness eller wiring loom, er et system af elektriske ledninger eller kabler, der er forbundet og grupperet for at transmittere elektrisk energi eller elektriske og informationssignaler mellem forskellige komponenter i et elektrisk system.
Ledningsnet er omhyggeligt designet og fremstillet for at sikre pålidelig og sikker transmission af energi og signaler, hvilket minimerer risikoen for interferens og fejl. Korrekt beskyttelse og isolering af wiring loom er afgørende for at sikre sikker drift af elektriske enheder og systemer.
Wiring harness er et system af komplekse forbindelser, et sæt ledninger, kabler, stik, terminaler og andre elektriske elementer, der muliggør transmission af elektrisk strøm eller informationssignaler. Alle disse elementer forbindes allerede på designstadiet af ledningsnettet, som tager højde for driftsforhold og anvendelse.
Hvad er forskellen mellem et elektrisk net og et kabelnet?
Forskellen mellem et elektrisk net og et kabelnet ligger i terminologi og specifikke anvendelser. Begge betegnelser refererer til et sæt ledninger eller kabler, der samles for at transmittere elektricitet, signaler eller data i specifikke anvendelser. Elektriske net og kabelnet er nøgleelementer i elektriske og elektroniske installationer, der muliggør korrekt funktion og pålidelighed af enheder. I praksis bruges disse termer ofte synonymt.
Brugen af wiring loom i industrier
Wiring loom kan bruges til at forsyne maskiner, enheder, systemer osv., samt til at transmittere kontrol- og informationssignaler. Wiring loom er også et vigtigt element i automatiseringen af industrielle processer.
Industriel automation
Biler, automotive
Byggeri – byggeudstyr
Landbrug – landbrugsmaskiner
Elektronik
Elektrisk industri
Luftfartsindustri
Rumfartsindustri
Medicinsk industri
Kommunikationsindustri (jernbane, offentlig transport)
Våbenindustri
Struktur af kabelbundter
Kabelledninger – Elementer i bundtet, der transporterer elektricitet eller signaler. De kan have forskellige tværsnit og farver, hvilket gør det lettere at identificere funktionerne af individuelle ledninger.
Ledningsisolering – Et beskyttende lag omkring ledninger, der giver elektrisk isolering og beskyttelse mod mekanisk eller miljømæssig skade.
Stik – Punkter, hvor ledninger forbindes til hinanden eller til komponenter. Dette kan være stik, sokler, klemmer eller andre typer stik.
Yderligere komponenter
Kabelbundter kan indeholde forskellige komponenter, der forbedrer deres funktionalitet og ydeevne. Nogle af nøglekomponenterne er:
Beskyttelse – Komponenter som sikringer og afbrydere, der beskytter ledningsnettet og tilsluttede enheder mod overstrøm eller kortslutning.
Bindebånd, bånd, tape – De bruges til at holde bundtet ordnet og sikre mekanisk stabilitet. De kan være fleksible eller stive afhængigt af behov.
Markeringer – Labels, tags eller farver, der bruges til at identificere ledninger og funktioner i et net.
Design af ledningsnet til klienten
Pålideligt design af elektriske ledningsnet spiller en fundamental rolle i moderne automations- og maskinsystemer. Det er et vigtigt aspekt, der påvirker effektiviteten og sikkerheden af udstyr inden for mange felter såsom automotive, luftfart, elektronik og telekommunikation. Introduktion af præcise og nøje overvejede løsninger i designet af elektriske ledningsnet er afgørende for at sikre uafbrudt drift af systemer og minimere risikoen for fejl. Defekte eller dårligt designede ledningsnet kan få systemer til at svigte, hvilket i ekstreme tilfælde kan medføre alvorlige økonomiske tab eller fare for menneskeliv.
Se også: Kabelbundtets pålidelighed til ladestationer for elbiler.
Hvorfor er pålideligt design af ledningsnet så vigtigt?
Det er vigtigt at forstå, at det ikke kun er kvaliteten af de enkelte komponenter i et elektrisk net, der betyder noget, men også hvordan de er designet og forbundet, samt brugen af sikkerhedsfunktioner. Elektrisk design involverer en omfattende proces, der tager højde for optimal ledningsføring, korrekt elektrisk markering og anvendelse af de nyeste normer og standarder. Forståelse af principperne for elektrisk design og omhyggelig implementering af disse principper kan gøre en betydelig forskel for hele systemets levetid, effektivitet og sikkerhed.
Pålideligt design af ledningsnet er vigtigt af flere årsager, herunder:
Sikkerhed: Et pålideligt og korrekt designet ledningsnet er afgørende for sikkerheden i elektriske systemer. Fejlforbindelser eller defekte ledninger kan føre til farlige fejl og livsfare.
Optimering af ydeevne: Et korrekt designet ledningsnet kan hjælpe med at optimere ydeevnen af elektriske systemer. Korrekt kabelplacering og valg af materialer kan øge effektiviteten og ydeevnen af systemerne.
Omkostningsreduktion: Pålideligt design af ledningsnet kan hjælpe med at reducere omkostninger ved at minimere nedbrud, reducere nedetid og behov for reparationer.
Forbedring af kvalitet: Et godt ledningsnet kan forbedre kvaliteten af dine produkter, især for komplekse elektriske systemer såsom biler og fly.
Overholdelse af standarder: Et korrekt designet ledningsnet bør overholde industriens normer og standarder, hvilket er afgørende for accept og sikker brug af elektriske systemer.
Udover at forsyne maskinen med strøm, er elektriske ledningsnet meget nyttige, når en del fejler. Ledningsnettet sender da et fejlsignal, så centralen eller operatøren kan stoppe maskinen sikkert. Korrekt justering af bundtet er derfor afgørende.
Design af elektriske bundter til kunden
Elektriske bundter fremstilles altid strengt efter de tekniske og kvalitetsmæssige retningslinjer, der leveres af kunden. Design af ledningsbundter til en kunde er en proces med at skabe tilpassede løsninger skræddersyet til kundens specifikke behov og krav. Kunden ved trods alt bedst, hvordan den specifikke elektriske enhed, de ønsker at bruge bundtet til, fungerer.
Ved design af elektriske ledningsbundter skal mange faktorer tages i betragtning, såsom type og størrelse af ledninger, type stik, måden komponenterne forbindes på samt æstetiske og ergonomiske kriterier. Baseret på vores mange års erfaring tilbyder vi design af ledningsbundter og dedikeret fremstilling af specialfremstillede ledningsbundter, med rådgivning om de bedste, optimale og mest effektive løsninger.
Programmer til design af elektriske bundter
CATIA Electrical Harness Design – Avanceret software udviklet af Dassault Systèmes til design af ledningsbundter. Tilbyder et 3D-modul specielt til wire harness design.
Mentor Graphics Capital – Omfattende software til design af elektriske og elektroniske systemer, inkl. ledningsbundter.
E3.series – Software fra Zuken til design og dokumentation af ledningsbundter og elektriske systemer.
SolidWorks Electrical – Del af SolidWorks-familien, med funktioner til design af elektriske bundter og oprettelse af BOM. Vores virksomhed bruger dette program og kan anbefale det.
AutoCAD Electrical – Specialiseret version af AutoCAD til design af elektriske installationer, inkl. wire og kabelbundter.
SEE Electrical – Software til elektrisk design inkl. design af ledningsbundter.
Cadence OrCAD – Primært PCB-designværktøj, men også til design af elektriske bundtsystemer.
EPLAN Electric – Elektrisk designprogram, som også understøtter design af ledningsbundter.
Siemens NX Electrical Routing – Siemens NX-modul til elektrisk routing og wire harness design, med integration til 3D-mekaniske design.
Overvejer du, hvilket program der skal vælges til design af elektriske bundter?
Alle de nævnte programmer anvendes i forskellige industrier og tilbyder avancerede funktioner. De muliggør effektivt design, styring og dokumentation af ledningsbundter i komplekse projekter. Valget af program afhænger af dine behov, præferencer og den industri, hvor ledningsbundtet skal anvendes.
Hvad er en stykliste?
BOM – definition af en stykliste
Stykliste (BOM – Bill of Materials) for et kabelbundt er et dokument, der indeholder en detaljeret liste over alle materialer, komponenter og elektriske dele, der er nødvendige for at fremstille eller samle et specifikt kabelbundt. Produktions-BOM indeholder også nøgleinformation om logistik, dvs. oplysninger om de nødvendige mængder, leverandører. Den indeholder desuden referencer til teknisk tegning af kabelbundtet, der angiver, hvor komponenten bruges. Forskellige softwareværktøjer, såsom SolidWorks, tilbyder funktioner til oprettelse og håndtering af styklister med eksport til PDF. Der findes også skabeloner til effektiv oprettelse af styklister.
BOM er afgørende i processen med design, produktion og vedligeholdelse af et kabelbundt, da det muliggør præcis bestemmelse af mængden og typerne af elementer, der er nødvendige, samt kvalitetskontrol og konsistens i produktionen. Det er også en uundværlig informationskilde for indkøbsafdelingen.
Eksempel på stykliste for kabelbundt
Hvad indeholder en stykliste for kabelbundt? Her er et veludarbejdet eksempel, der tjener som en klar illustration af, hvordan komponenterne samles i en struktureret montering:
Ledninger og kabler – Indeholder information om typer af kabler og ledninger, deres længder, tværsnit og farver.
Stik og forbindelser – Angiver slags, type, antal og tilslutningsmetode for stik i kabelbundtet.
Terminaler (såkaldte pins eller kontakter) – Nogle stik og kontakter leveres separat. Det er derfor nødvendigt at angive information, der identificerer komponenten, leverandøren og de mængder, der faktisk er nødvendige for det endelige kabelbundt.
Isolering og afskærmning – Angiver isoleringsmaterialer, afskærmning og elektromagnetisk afskærmning, der beskytter ledningsbundtet.
Monteringshardware – Monteringsudstyr – Angiver alt hardware, der bruges til at samle og fastgøre kabelbundtet, såsom tape, bånd, klemmer osv.
Labels og markeringer – Kan indeholde information om labels og markeringer, der bruges til at identificere individuelle ledninger eller stik.
Pakninger og propper – For at sikre tæthed i kabelbundtet, især ved stik, anvendes specielle terminalpakninger. Og hvis der er et tomt felt i stikket uden terminal, bruges ofte dedikerede propper.
Yderligere elementer – For mere komplekse kabelbundter kan BOM indeholde information om ekstra elementer som kontakter, dioder, sikringer osv.
Betydning og rolle af stykliste i produktion og kabelbundtproduktion
Stykliste for kabelbundt fungerer som reference for indkøb, produktion og kvalitetskontrol, hvilket sikrer konsistens og nøjagtighed gennem hele fremstillings- eller monteringsprocessen. Den fungerer som en materialeliste og letter også lagerstyring, omkostningsprognoser og optimering af kabelbundtets design med hensyn til effektivitet, pålidelighed og produktionsomkostninger.
Sammenfattende er en stykliste et vigtigt dokument, der sikrer smidige og nøjagtige produktionsprocesser, effektiv kommunikation og optimeret produktdesign. Den spiller en fundamental rolle i forskellige aspekter af produktionen, fra indkøb til kvalitetskontrol.
Skæring og afisolering af elektriske kabler
Den første aktivitet ved fremstilling af elektriske bundter er skæring og afisolering af elektriske kabler. Det elektriske bundt skæres efter behov for længden af det planlagte kabel og med hensyntagen til længdetolerancen for det færdige produkt. Ved bestilling specificerer kunden kabeltolerancen, som vi tager højde for i den endelige dimension. Ud over ledningsbundtet skærer vi også krympeisoleringsmaterialer, bøsninger, glatte rør og andre elementer.
Til korrekt skæring af ledningsbundter har vores virksomhed dedikeret maskineri udstyret med præcise automatiske skære- og afisoleringsmaskiner. Automatisering af skære- og afisoleringsprocessen øger betydeligt effektiviteten og præcisionen af elektriske bundter. Ledningerne skæres samtidig med isoleringen, og for enkelt-/dobbelt-/tre-/fire-leder kabler kan isoleringen afisoleres automatisk.
For elektriske kabler med mange ledere eller lavet af vanskelige materialer opdeles skæringen i to trin:
Første trin: Automatisk fjernelse af ydre isolering under skæring.
Andet trin: Manuel afisolering af de indre ledere, hvilket også muliggør sammenfletning af lederne for at opnå en ensartet, ufrynset ende på det elektriske bundt.
Automatiske maskiner til skæring og afisolering af enkeltlederkabler
Den automatiske maskine til skæring og afisolering af enkeltlederkabler er en avanceret enhed, der forenkler og effektiviserer fremstillingen af elektriske bundter. Takket være dens automatiske funktionalitet sikres præcis skæring og afisolering i et hurtigt tempo, hvilket minimerer den tid og indsats, der kræves.
Betjeningen af maskinen er enkel og intuitiv. Operatøren skal blot tilslutte maskinen, placere kabelbundtet på den rette position, indstille de ønskede skære- og afisoleringsparametre og starte processen. Maskinen udfører resten, skærer kablet til den ønskede længde og isolerer enden præcist.
Fordele ved automatisk maskine til skæring og afisolering af enkeltlederkabler:
Effektivitet: Maskinen kan håndtere store mængder ledningsbundter på kort tid og øger produktionskapaciteten.
Præcision og gentagelighed: Automatisk skæring og isolering sikrer høj samlekvalitet og eliminerer risiko for menneskelige fejl.
Sikkerhed: Operatøren beskyttes mod skader, der kan opstå ved manuel skæring og afisolering.
Minimalt materialespild: Præcis skæring reducerer materialetab og sparer ressourcer i produktionen.
For sikker og effektiv brug skal operatørerne være korrekt oplært, følge sikkerhedsregler og vedligeholde maskinen regelmæssigt.
Automatiske skære- og afisoleringsmaskiner til enkeltlederkabler findes i forskellige typer og varianter afhængigt af behov og anvendelse.
Typer og eksempler på maskiner:
Automatiske maskiner til skæring og afisolering af enkeltlederkabler.
Computerstyrede maskiner, der tillader programmering af forskellige kabelængder, størrelser og isoleringstyper.
Maskiner med sensorer, der automatisk genkender kabelbundtets længde og dimensioner før afisolering.
Multifunktionelle maskiner, der kombinerer værktøjer til at skære, afisolere og dele kabelbundtet i én maskine.
Automatiske maskiner til skæring og afisolering af enkeltlederkabler er uundværlige i den elektriske og elektromekaniske industri og bidrager til højere kvalitet, tidsbesparelse og materialeffektivitet.
Mærkning og identifikation af ledningsbundter
Formålet med mærkning og identifikation af elektriske bundter er at fremskynde processen med at identificere kabeltypen. Det letter også den efterfølgende installation, service og fejlfinding.
Der findes fem grundlæggende grupper af farvekodning af ledninger:
brun eller sort – faseleder
blå – neutralleder
gul-grøn – PE jordleder
rød – plus DC-kabel
sort eller blå – minus DC-kabel
I praksis er kabel-farverne dog langt mere varierede.
Hvis farvekodning ikke er tilstrækkelig, anvendes trykte mærkater, typisk på selvklæbende tape, krympeslange, selvlaminerende label eller glat beskyttelsesrør. Denne metode tillader brug af flere farver og kundespecifik tekst på markeringen.
Hvordan fungerer mærkning af ledningsbundter?
Den mest almindelige metode er brug af forskellige isoleringsfarver. Alternativt kan mærkater af krympeslange anvendes. Vores virksomhed har dedikerede labelprintere og en laser-mærker, som begge egner sig til korrekt mærkning.
Typer af printere til kabelmærkning:
Termotransferprintere – til holdbare, slidstærke labels på PVC-slange og krympeslange.
Termoprintere – enklere, direkte print uden bånd.
Kombinerede termotransferprintere – anvender termotransfer til forskellige materialer inkl. PVC-slange.
Inkjet-printere – anvendes i nogle tilfælde til overfladeprint.
Laserprintere – til præcis og permanent mærkning direkte på kablet.
Ved valg af PVC-labelprinter er det vigtigt at overveje opløsning, labelbredde, tilgængelighed af bånd/materialer samt producentens pålidelighed.
Ledningsbundter mærkes også med bogstaver og tal, der informerer om lederstruktur:
bogstav – lederens materiale, isolering og belægning samt supplerende information
tal – angiver isoleringens nominelle spænding
tal – angiver antal og tværsnit af lederen
Hvis farvekodning alene ikke er tilstrækkelig, anvendes trykte mærkater som beskrevet ovenfor, hvilket giver mulighed for flere farver og tekst efter kundens ønske.
Crimpning eller lodning af ledningsbundtterminaler
I næsten hvert elektrisk bundt findes terminaler eller kontakter af forskellige typer. Nogle gange kaldes de også pins.
Der findes to grundlæggende typer kontakter – åbne (open barrel) og lukkede (closed barrel).
Crimpningsaktiviteten kan udføres med håndværktøj, men den bedste løsning er at bruge en presse sammen med connector-applikatorer. Traditionelle manuelle metoder til crimpning af stik bliver stadig mere upraktiske og tidskrævende i takt med den voksende kompleksitet af elektriske systemer. En elektrisk, pneumatisk eller semi-pneumatisk presse giver en fuldautomatisk måde at forbinde elektriske ledninger og ledningsbundter til elektroniske komponenter. Automatiske maskiner repræsenterer på den anden side en moderne tilgang, der anvender teknologiske løsninger til at imødekomme de krævende krav i produktion og samling af elektriske bundter.
Terminal-/stik-crimpningsmaskiner
Med den stigende efterspørgsel efter avancerede og komplekse elektriske systemer er automatiske terminalcrimpningsmaskiner til ledningsbundter, dvs. stik, blevet ekstremt vigtige værktøjer i den elektriske og elektroniske industri. Disse innovative maskiner muliggør effektiv og præcis crimpning af stik på ledninger i et elektrisk bundt, hvilket er afgørende for pålidelig og sikker drift af forskellige typer udstyr, køretøjer, biler, maskiner og systemer.
Udstyret med avancerede kontrolsystemer, sensorer og programmerbare systemer gør disse maskiner det muligt at tilpasse crimpningsparametre for forskellige typer terminaler, stik og ledninger. Dermed kan der produceres elektriske bundter af konsekvent og pålidelig kvalitet, hvilket er afgørende i industrier, hvor sikkerhed og præcision er højest prioriteret.
Automatiske crimpningsmaskiner har en positiv indvirkning på effektiviteten af produktionsprocesser og muliggør hurtig og effektiv crimpning af stik i et stort antal elektriske bundter på kort tid. Dette fører til lavere produktionsomkostninger og kortere tid til markedet.
Typer af automatiske terminal-/stik-crimpningsmaskiner
Automatiske terminal-/stik-crimpningsmaskiner til ledningsbundter findes i forskellige typer afhængigt af behov og specifikationer i produktionen af ledningsbundter. Nogle populære typer er:
Crimpning af apex-stik
Maskiner til crimpning af apex-stik, dvs. stik med spids eller crimpende ende. De bruger forskellige mekanismer til præcist og sikkert at crimpe stik på ledningerne i kabelbundter.Crimpning af twist-on-stik
Maskiner dedikeret til twist-on-stik, som kræver korrekt vridning af kabelbundtledninger i terminalen/stikket for at opnå en permanent forbindelse.Crimpning af isolerede stik
Maskiner med ekstra værktøj, der muliggør crimpning af stik med isoleringselementer samt klipning fra støtterail, hvilket sparer tid og sikrer et æstetisk udseende af bundtet.Crimpning af IDC-stik (Insulation Displacement Connectors)
Maskiner specielt designet til IDC-stik, der anvender isolation displacement-teknologi til elektrisk forbindelse. Crimpningen perforerer isoleringen, hvilket kaldes IDC-forbindelse. Ofte anvendt med båndkabler i bundter. Andre stiktyper kræver ikke isolation displacement og muliggør simple multilederforbindelser.Crimpning af stik på terminalstrips
Maskiner til crimpning af stik på terminalstrips, ofte brugt i kontrolpaneler og andre elektriske enheder.Crimpning af stik på flade ledninger
Maskiner dedikeret til flade ledninger, som kræver særlige mekanismer for præcis og ensartet crimpning.Crimpning af specialstik
Maskiner til crimpning af stik med specialformer eller til specifikke industriformål.
Valget af korrekt crimpningsmaskine afhænger af produktionskrav og stiktype. Det er værd at investere i avancerede og høj kvalitetsmaskiner for at sikre præcis crimpning og dermed holdbare og pålidelige forbindelser i ledningsbundter.
Funktioner af automatiske terminal-/stik-crimpningsmaskiner
Automatiske crimpningsmaskiner tilbyder avancerede funktioner til præcis, pålidelig og effektiv crimpning. Nogle nøglefunktioner:
Programmerbare indstillinger: Tillader tilpasning af crimpningsprocessen til forskellige terminaler/stik og ledningstyper. Operatøren kan ændre crimpkraft, varighed og størrelse.
Trykkontrol: Avancerede maskiner overvåger klemkraft under crimpning, hvilket sikrer præcise og ensartede forbindelser.
Sensorer og visionsystemer: Hjælper med identifikation og placering af ledninger og stik, så maskinen automatisk tilpasser sig.
Fejldetektion: Maskinen kan stoppe processen, hvis crimpningen ikke er korrekt.
Sikkerhedssystemer: ABS-guards, sensorer og nødstop beskytter operatøren.
Hurtig værktøjsskift: Maskinen kan hurtigt tilpasses forskellige stik uden lang opsætning.
Integration med automatiserede systemer: Muliggør integration med produktionslinjer og robotter, hvilket øger effektiviteten.
Disse funktioner sikrer høj kvalitet og pålidelig crimpning, minimerer menneskelige fejl og sparer tid og omkostninger i produktionen af elektriske bundter.
Metallografisk tværsnit af et crimpet stik
Et metallografisk tværsnit vurderer geometrien af den crimpede terminal og indirekte korrektheden af crimpningsprocessen.
For elektriske bundter hjælper metallografisk analyse med at forstå ledermaterialets struktur og identificere potentielle kvalitetsproblemer som inhomogenitet, inklusioner, porer, mikrosprækker og strukturel degradering. Dette vurderer, om materialet er egnet til den elektriske anvendelse.
Metallografisk tværsnit udføres for at verificere crimpningen, fx til bilindustrien, hvor krav til holdbarhed og gas tæthed gælder.
Processen involverer: prøveforberedelse (skæring, indstøbning i resin), slibning, polering, efterfulgt af mikroskopisk analyse (optisk eller elektronmikroskop). Først slibes tværsnittet og ætses med syre, derefter inspiceres det under mikroskop. Hvis crimpningen er korrekt, undgår ledningsbundtstrenge at slippe ud, og ingen luft trænger ind – produktionen kan fortsætte.
Ved at undersøge metallografiske tværsnit opnås værdifuld information om materialets kvalitet og mikroskopiske struktur, hvilket er afgørende for analyse af elektriske ledninger.
Tape- eller bundtning af ledningsbundter med kabelbindere
Hovedformålet med tapning og bundtning af ledningsbundter er at opretholde orden blandt de forskellige typer ledninger, der udgør kabelbundtet, og beskytte dem mod mulig skade. Derudover gør processen det muligt at forme kabelbundtet og bevare det i den ønskede form. På denne måde kan kabelbundter fastgøres korrekt, grupperes og adskilles, hvilket forenkler installationen og eliminerer sammenfiltring, hvilket resulterer i en mere sikker drift. Det sikrer også gennemsigtighed ved senere reparation eller service.
Der anvendes forskellige typer kabelbindere til konstruktionen af kabelbundtet, ofte med dedikeret anvendelse afhængigt af de forhold, kablet skal placeres i.
De tre hovedtyper af ledningsbundtbånd er:
indvendigt tandede
udvendigt tandede
helt uden tænder
Indvendigt tandede bånd er designet til standard kabelbundter og ledninger, udvendigt tandede bånd anvendes til kabler med følsom isolering, mens de sidste bruges til organisering af kabler med store diametre.
Derudover kan man også skelne mellem:
ikke-splittede bånd (midlertidige, genanvendelige)
faste bånd (ikke-splittede)
Under denne proces monteres også hylstre (f.eks. korrugerede rør, glatte rør, fletninger) samt strapsprocessen – peszle, spændte fletninger, kunstige fletninger, metalfletninger.
Fixturer anvendt i fremstilling og samling af ledningsbundter
Fixturer i færdigsamling af ledningsbundter refererer til enheder eller værktøjer, der bruges til at lette og strømline processen med at samle ledningsbundter. Disse fixturer, også kendt som jigs eller samlingsjigs, er designet til at sikre præcis og gentagelig placering af komponenter, så samlingen udføres i overensstemmelse med projektets tekniske krav.
I praksis kan fixturer antage mange former, fra simple håndlavede instrumenter til mere avancerede automatiserede samlesystemer. Ved design af fixturer er det vigtigt at tage højde for de specifikke ledningsbundter, de skal anvendes med, og selve samlingsprocessen.
Fordele ved brug af fixturer i samlingen af præfabrikerede ledningsbundter:
Præcision: Fixturer sikrer korrekt placering og tilslutning af ledninger, kabler, stik og andre komponenter, hvilket minimerer risikoen for fejl og sikrer høj kvalitet.
Gentagelighed: Fixturer gør det muligt at gentage samlingsprocessen mange gange, hvilket er vigtigt ved masseproduktion.
Tidsoptimering: Fixturer gør samlingen mere effektiv og hurtig, hvilket sparer tid og arbejdskraft.
Sikkerhed: Korrekt designede fixturer beskytter bundter mod utilsigtet skade og mod elektrisk stød.
Testfacilitering: Fixturer kan lette kvalitetskontrol af ledningsbundter efter samlingsfasen.
Det er vigtigt, at dem, der samler ledningsbundter, er korrekt oplært i brugen af fixturer for at udnytte deres fulde potentiale og sikre højeste kvalitet og effektivitet.
Løbende kvalitetskontrol af ledningsbundter
Løbende kvalitetskontrol under produktionen af ledningsbundter er afgørende for at sikre fremragende kvalitet og pålidelighed af produkterne. Med stigende kompleksitet i elektriske systemer og strengere kundekrav er producenter af elektriske bundter nødt til at implementere avancerede strategier for kvalitetskontrol i processen.
Intra-operativ kvalitetskontrol under forskellige produktionsstadier spiller en central rolle i at eliminere potentielle fejl, optimere produktionsprocesser og sikre, at de højeste kvalitetsstandarder overholdes.
Kvalitetskontrol i produktionen af elektriske bundter indebærer nøje overvågning af hver produktionsfase og regelmæssig kontrol af prøver for kvalitet og overensstemmelse med tekniske specifikationer. Brug af præcise værktøjer, visuel vurdering, holdbarhedstest og automatiske målesystemer muliggør tidlig opdagelse af fejl og mangler.
Kvalitetskontrol er obligatorisk gennem hele produktionen i henhold til den såkaldte kontrolplan. Dette omfatter nøje kontrol af bundtets design, målrettet længde, korrekt skæring og passende isolering.
Kvalitetskontrolværktøjer i konstruktionen af ledningsbundter
Implementering af avancerede kvalitetskontrolværktøjer og metoder i produktionen af ledningsbundter giver mange fordele for både producenter og købere. Nogle nøgleværktøjer og fordele:
Visionsystemer: Automatisk overvågning af forbindelseskvalitet, opdagelse af fejl og identifikation af abnormiteter i realtid.
Holdbarhedstestere: Udfører belastningstest for at kontrollere kablers og stikforbindelsers styrke og pålidelighed under normal brug.
Identifikations- og mærkningssystemer: Muliggør præcis mærkning og identifikation af bundter, hvilket forenkler installation og drift.
Automatiske crimpningsmaskiner: Sikrer præcis og gentagelig crimpning af stik på bundter, eliminerer menneskelige fejl og sikrer konsekvent forbindelseskvalitet.
Montering af ledningsbundtet
En af de sidste faser i produktionen af ledningsbundter er deres montering på et dedikeret arbejdsbord. De fixturer, der anvendes til ledningsmontering, afhænger af det specifikke design af ledningsbundtet. Selve monteringen af elektriske stik omfatter indsættelse af kontakter i huse og connectorization, dvs. korrekt placering af kontakten i stikket. Under denne proces kontrolleres præcis fastgørelse af kontakten og korrekt placering i stikket. Tungen og låsen skal indsættes stramt i stikket og sikres, så de ikke kan løsne sig af sig selv.
Det er værd at bemærke, at produktionen og den endelige montering af ledningsbundter ifølge kundens ordre også kan udføres på kundens maskine/udstyr. Kompleksiteten varierer afhængigt af typen af maskine, som ledningsbundtet monteres på.
Hvad laver en ledningsbundt-montør?
Vil du vide, hvad arbejdet som ledningsbundt-montør består af? Produktion af specialiserede ledningsbundter kræver viden om deres konstruktion samt særlig fokus og præcision. En ledningsbundt-montør er en specialist, der installerer og samler forskellige typer ledningsbundter. Han anvender et skematisk diagram, og monteringen udføres i henhold til de tekniske planer.
Hvilke opgaver udfører en ledningsbundt-montør
Læsning og fortolkning af skemaer og tekniske planer
Montøren skal kunne forstå og læse komplekse ledningsdiagrammer, der viser, hvordan forskellige komponenter i et elektrisk bundt forbindes.Forberedelse af ledninger og installation af elektriske bundter
Montøren skal forberede passende længder af kabler, ledninger, stik (f.eks. crimp-stik) og hylstre, og derefter bygge bundtet i henhold til de tekniske krav.Tilslutning af ledningsbundter til udstyr eller installationer
Når ledningsbundtet er færdigt, skal det korrekt forbindes til de relevante komponenter, såsom motorer, sensorer, lamper eller andet elektrisk udstyr.Test og diagnostik
Efter installationen udfører montøren test for at verificere, at bundtet fungerer korrekt og ikke fejler. Om nødvendigt kan han diagnosticere og reparere problemer.Sikkerhed
Alle elektriske forbindelser skal udføres i overensstemmelse med gældende sikkerhedsstandarder for at undgå risiko for fejl, brand eller elektrisk stød.Montering af hylstre og beskyttelse
Montøren skal sikre, at bundterne er korrekt beskyttet mod mekanisk skade, fugt eller andre ydre påvirkninger.
Arbejdet kræver præcision, nøjagtighed og viden om elektroteknik og montage. Professionen er særlig vigtig inden for bilindustrien, elektronik, luftfart samt byggeri og elinstallationer, hvor efterfølgende reparation af defekte ledningsbundter kan være udfordrende.
Hvor meget tjener en ledningsbundt-montør i Polen?
Gennemsnitslønnen for en ledningsbundt-montør i Polen har de seneste år ligget mellem ca. 2.500 og 4.000 PLN brutto per måned for begyndere. Erfarne montører med længere erfaring eller dem, der arbejder i krævende industrier eller med større ansvar, kan tjene over 5.000 PLN brutto per måned.
Se vores jobopslag! Vi har muligvis en fuldtidsstilling som ledningsbundt-montør lige nu.
Endelig kvalitetskontrol af det færdige ledningsbundt
Endelig kvalitetskontrol er en nøgleproces for at sikre høj kvalitet og pålidelighed af det færdige produkt. Kvalitetskontrollen udføres omhyggeligt på alle produktionsstadier. Centrale aspekter, der verificeres, inkluderer præcision af skærelængder, korrekt isolering, geometriske egenskaber af crimpede kontakter samt måling af brudkraft med specialiseret kabeltester.
Det endelige tjek sikrer også korrekt funktion og ydeevne af bundterne. Før afsendelse til kunden gennemføres en detaljeret inspektion, hvor alle komponenter, forbindelser, isolering og mærkater analyseres. Test inkluderer kontrol af elektriske forbindelser, eliminering af kortslutninger og sikring af isoleringskontinuitet. Kontrollen omfatter både bundtets funktionelle egenskaber og dets kompatibilitet med udstyret.
Formålet med endelig kvalitetskontrol er at sikre, at hvert bundt opfylder de højeste kvalitetsstandarder og overholder tekniske specifikationer. Omhyggelig analyse af hvert detalje er essentiel, især i bilindustrien, elektronik, telekommunikation og andre industrier, hvor selv små fejl kan have alvorlige konsekvenser. Derfor spiller test som elektrisk ledningstester, trækprøver og styrketest en vigtig rolle.
Nøgleaspekter ved endelig kvalitetskontrol af ledningsbundtet
Endelig kvalitetskontrol fokuserer på grundig inspektion for at sikre, at produktet opfylder høje kvalitetsstandarder og tekniske specifikationer, samt sikrer sikkerhed og kundetillid.
Hvordan kontrollerer vi det færdige ledningsbundt?
Visuel inspektion
Trænet personale kontrollerer bundtets udseende, kvalitet af crimpning, isolering og korrekt mærkning. Defekter som asymmetrisk crimpning eller forkert placerede mærkater registreres.Styrke- og funktionstest – måling af brudstyrke
Et vigtigt værktøj er kabeltesteren, som udfører både trækprøver og funktionstest. Kabelbundter udsættes for strøm- og spændingstest for at verificere ydeevne.Kontrol af isolering
Isoleringen kontrolleres for korrekt udførelse og overholdelse af sikkerhedsstandarder.Identifikation og mærkning
Kontrol af korrekt mærkning og identifikation af ledninger og stik, hvilket letter installation og drift.Dokumentation
Alle kontrolresultater dokumenteres nøje til sporing og auditformål.Sikkerhed
Endelig kvalitetskontrol sikrer, at bundtet er sikkert at anvende i forskellige applikationer, herunder køretøjer, maskiner og medicinsk udstyr.
Table 1.
| Cable cross-section | Cable breaking force | |
|---|---|---|
| mm2 | AWGa | N |
| 0,05 | 30 | 6 |
| 0,08 | 28 | 11 |
| 0,12 | 26 | 15 |
| 0,14 | 18 | |
| 0,22 | 24 | 28 |
| 0,25 | 32 | |
| 0,32 | 22 | 40 |
| 0,5 | 20 | 60 |
| 0,75 | 85 | |
| 0,82 | 18 | 90 |
| 1,0 | 108 | |
| 1,3 | 16 | 135 |
| 1,5 | 150 | |
| 2,1 | 14 | 200 |
| 2,5 | 230 | |
| 3,3 | 12 | 275 |
| 4,0 | 310 | |
| 5,3 | 10 | 355 |
| 6,0 | 360 | |
| 8,4 | 8 | 370 |
| 10,0 | 380 | |
| Testing the crimp connection of terminals/connectors on the electrical harness according to IEC 60760, clause 17 and IEC 61210. | ||
De vigtigste kvalitetskriterier i produktionen af ledningsbundter:
Sikkerhed: Bundtet skal være sikkert for brugeren.
Holdbarhed: Modstandsdygtigt over for mekanisk skade og elektrisk interferens.
Mekanisk styrke: Opfylde standarders krav til brudstyrke.
Præcision af forbindelser: Forbindelser skal være nøjagtige og holdbare.
Isolering: Effektiv beskyttelse mod elektriske skader og interferens.
Præcision af ledningslængder: Korrekt længde i henhold til kundens behov.
Ydeevne: Skal fungere i henhold til design og tekniske specifikationer.
Test: Bundtet skal testes inden afsendelse.
Overensstemmelse med standarder: Skal opfylde gældende normer og regler.
Æstetik: Bundtet skal være visuelt tiltalende og i overensstemmelse med kundens forventninger.
Emballage: Bundtet skal være beskyttet under transport og opbevaring.
Forberedelse af ledningsbundter til transport
Når bundterne er færdige, sikres korrekt beskyttelse og emballering til forsendelse. Dedikeret emballage anvendes ofte for æstetik og beskyttelse af følsomme komponenter. Bundterne sorteres og mærkes tydeligt efter kundens ønsker for nem installation på maskinen. Produkterne placeres i kartoner, beskyttet med strækfilm mod fugt, og tomrum fyldes med skum, så selv sarte produkter når kunden intakte. Forskellige mærkater bruges til nem identifikation.
Er du interesseret i kontraktproduktion af ledningsbundter? Tjek vores tjenester!
Note: The use of graphics from the article “Wire harness manufacturing process step by step!” is allowed as long as the source (link to the page) is mentioned.
Suggested articles related to the topic of wire harnesses
Popular articles on our blog:
