Produksjonsprosess for kabelsett steg for steg!
Kabelsett er en nøkkelkomponent i moderne teknologi, og representerer et komplekst nettverk av elektriske forbindelser i ulike enheter og systemer. I artikkelen «Wire harness manufacturing process step by step!» tar vi en steg-for-steg gjennomgang av vår bedrifts prosess for å lage presise og pålitelige kabelsett. Lær om trinnene i produksjonen av kabelnett, hvilke materialer som brukes, og hvorfor presisjon i produksjonen av kabelsett er avgjørende for effektiv drift av elektroniske enheter.
Kabelsettproduksjonsprosess
Ønsker du å lære hvordan man lager et kabelsett? Trenger du rask kunnskap om hva kabelsettproduksjon er? Her er en rask oppsummering av hva elektrisk kabelsettmontering innebærer, altså prosessen med å bygge et kabelsett i flere nøkkelstadier.
Produksjonen begynner med opprettelsen av en prototype av kabelsettet. Ingeniører utarbeider et monteringsdiagram og sjekker parametrene for elektriske forbindelser slik at de oppfyller kravene til enheten kabelsettet skal installeres i. Når vi er sikre på at prototypen oppfyller kvalitetskravene til kabelsettet for enheten, kan vi starte produksjonen av kabelsettet. Se hvordan du velger riktig kabelsett.
Prosessen med å produsere kabelsett består i presis tilkobling av kabler med terminaler og isolasjonselementer på en måte som tillater strøm å flyte fra ett punkt til et annet. Denne prosessen kan inkludere tilkobling av ledninger med kontakter, lodding, liming, krimping eller bruk av andre metoder for tilkobling av ledninger. For å gjøre dette må spesialisert utstyr og materialer av høy kvalitet brukes. Kapping av kabel til riktig lengde og krimping utføres med spesialisert utstyr.
Komponentene til kabelsett samles på lager. Ledninger og andre materialer som kommer inn leveres av produsenter og leverandører og sjekkes for samsvar med tekniske spesifikasjoner.
Til slutt utføres en elektrisk test, som består i å sjekke korrektheten av kabelsettforbindelsene. Mekaniske tester i form av trekkstyrke utføres også.
I denne artikkelen vil du lære:
- What is a wire harness?
- Designing wire harness for the client
- What is the bill of materials?
- Cutting and stripping of electrical cables
- Labeling and marking of the wire harness
- Crimping or soldering the terminals
- Taping or tying of the wire harness with cable ties
- In-process quality control of wire harness
- Assembly of the wiring harness
- Final quality control of the finished wiring harness
- Preparation of wire harnesses for transport
I tilbudet fra Perspectiva Solutions finner du forskjellige typer kabling: tilpassede kabelsett, samt populære typer elektriske kabelsett som brukes mye i ulike industrier. Vi kan produsere og levere standard kabelsett på kort tid.
Signal wiring harness
Electric harness produced on demand.
Electric harness powering the encoder motor
Electric harness produced on demand.
CAN cable harness
Electrical harness for the automotive industry.Electric harness produced on demand.
Cable harness with AMP connectors
Electrical harness with AMP connector manufactured on demand.
Wire harness
Wiring harness with Junior Timer and Harting connectors.
Harness with M12 and Molex connectors
Wiring harness with M12 and Molex connector manufactured on demand.
Sensor wiring loom
Sensor wiring loom manufacturing on demand.Cable harness with M-23 connector
Electric harness (hybrid) with M-23 connector.Hva er et kabelsett?
Kabelsett, også kjent som kabelnett, wiring harness eller wiring loom, er et system av elektriske ledninger eller kabler som er koblet og gruppert for å overføre elektrisk energi eller elektriske og informasjonssignaler mellom ulike komponenter i et elektrisk system.
Kabelsett er nøye designet og produsert for å sikre pålitelig og sikker overføring av energi og signaler, og minimere risikoen for forstyrrelser og feil. Riktig beskyttelse og isolasjon av kabelnett er avgjørende for å sikre trygg drift av elektriske enheter og systemer.
Kabelnett er et system av komplekse forbindelser, en samling av ledninger, kabler, kontakter, terminaler og andre elektriske elementer som tillater overføring av elektrisk strøm eller informasjonssignaler. Alle disse elementene kobles sammen allerede på designstadiet av kabelsettet, som tar hensyn til arbeidsforhold og bruksområde.
Hva er forskjellen mellom elektrisk kabelsett og kabelnett?
Forskjellen mellom elektrisk kabelsett og kabelnett ligger i terminologi og spesifikke bruksområder. Begge begrepene refererer til en samling av ledninger eller kabler som bringes sammen for å overføre strøm, signaler eller data i spesifikke anvendelser. Elektriske kabelsett og kabelnett er nøkkelelementer i elektriske og elektroniske installasjoner, og muliggjør korrekt funksjon og pålitelighet av enheter. I praksis brukes disse begrepene ofte om hverandre.
Bruken av kabelnett i industrien
Kabelnett kan brukes til å drive maskiner, enheter, systemer osv., samt til å overføre kontroll- og informasjonssignaler. Kabelnett er også et viktig element i automatisering av industrielle prosesser.
Industriell automatisering
Biler, bilindustri
Bygg – byggeutstyr
Landbruk – landbruksmaskiner
Elektronikk
Elektrisk industri
Luftfartsindustri
Romfartsindustri
Medisinsk industri
Kommunikasjonsindustri (jernbane, offentlig transport)
Våpenindustri
Struktur av kabelsett
Kabler – Elementer i buntet som leder strøm eller signaler. De kan ha ulike tverrsnitt og farger, noe som gjør det enklere å identifisere funksjonen til enkeltledninger.
Ledningsisolasjon – Et beskyttende lag rundt ledningene som gir elektrisk isolasjon og beskyttelse mot mekanisk eller miljømessig skade.
Kontakter – Punkter hvor ledninger kobles til hverandre eller til komponenter. Dette kan være plugger, stikkontakter, klemmer eller andre typer kontakter.
Ekstra komponenter
Kabelsett kan inneholde ulike komponenter som forbedrer funksjonalitet og ytelse. Noen av nøkkelkomponentene er:
Beskyttelse – Komponenter som sikringer og brytere som beskytter kabelsettet og tilkoblede enheter mot strømoverbelastning eller kortslutning.
Strips, bånd, tape – Brukes for å holde bunten i orden og sikre mekanisk stabilitet. De kan være fleksible eller ikke-fleksible, avhengig av behov.
Merking – Etiketter, merkelapper eller farger brukt til å identifisere ledninger og funksjoner i et kabelsett.
Design av kabelsett for klienten
Pålitelig design av elektriske kabelsett spiller en grunnleggende rolle i dagens automatiserings- og maskinsystemer. Det er et viktig aspekt som påvirker effektiviteten og sikkerheten til utstyr i mange felt som bilindustri, luftfart, elektronikk og telekommunikasjon. Innføring av presise og nøye vurderte løsninger i design av elektriske kabelsett er avgjørende for å sikre uavbrutt drift av systemer og minimere risikoen for feil. Feilaktige eller dårlig designede kabelsett kan føre til systemfeil, som i ekstreme tilfeller kan resultere i store økonomiske tap eller fare for menneskeliv.
Se også: Pålitelighet av kabelsett for ladestasjoner til elbiler.
Hvorfor er pålitelig design av kabelsett så viktig?
Det er viktig å forstå at det ikke bare er kvaliteten på de enkelte komponentene i et elektrisk kabelsett som betyr noe, men også hvordan de er designet og koblet, samt bruk av sikkerhetsfunksjoner. Elektrisk design innebærer en omfattende prosess som tar hensyn til optimal ledningsføring, riktig elektrisk merking og bruk av de nyeste normene og standardene. Å forstå prinsippene for elektrisk design og nøye implementering av disse prinsippene kan gjøre en betydelig forskjell for systemets levetid, effektivitet og sikkerhet.
Pålitelig design av kabelsett er viktig av flere grunner, inkludert:
Sikkerhet: Et pålitelig og korrekt designet kabelsett er avgjørende for å sikre sikkerhet i elektriske systemer. Feilaktige forbindelser eller ledninger kan føre til farlige feil og livsfare.
Optimalisering av ytelse: Et riktig designet kabelsett kan bidra til å optimalisere ytelsen til elektriske systemer. Riktig plassering av kabler og valg av riktige materialer kan øke effektiviteten og ytelsen til systemene dine.
Kostnadsreduksjon: Pålitelig design av kabelsett kan bidra til å redusere kostnader ved å minimere feil, redusere nedetid og behov for reparasjon.
Kvalitetsforbedring: Et godt kabelsett kan forbedre kvaliteten på produktene dine, spesielt for komplekse elektriske systemer som biler og fly.
Samsvar med standarder: Et korrekt designet kabelsett bør overholde industristandarder, noe som er avgjørende for aksept og sikker bruk av elektriske systemer.
I tillegg til å drive maskinen, er elektriske kabelsett svært nyttige når noen av delene svikter. Kabelsettet sender da et feilsignal slik at sentralen eller operatøren kan stoppe maskinen trygt. Riktig justering av bunter er derfor avgjørende.
Design av elektriske kabelsett for klienten
Elektriske kabelsett lages alltid strengt i henhold til tekniske og kvalitetsmessige retningslinjer gitt av kunden. Design av kabelsett for en kunde er en prosess med å skape skreddersydde løsninger tilpasset kundens spesifikke behov og krav. Det er tross alt kunden som vet best hvordan den aktuelle elektriske enheten de vil bruke kabelsettet til fungerer.
Når man designer elektriske kabelsett, er det mange faktorer å vurdere, som type og størrelse på ledningene, type kontakter, måten komponentene kobles sammen på, samt estetiske og ergonomiske kriterier. Basert på vår mangeårige erfaring tilbyr vi design av kabelsett og dedikert produksjon av tilpassede kabelsett, og gir råd om de beste, mest optimale og effektive løsningene.
Et riktig designet kabelsett kan ikke bare forbedre påliteligheten til systemet, men også bidra til effektivitet og besparelser på lang sikt. Profesjonelt laget kabelsett er en garanti for korrekt funksjon av enheten de installeres i. Derfor bør design av elektriske kabelsett overlates til spesialister med nødvendig erfaring og teknisk kompetanse.
Programmer for design av elektriske kabelsett:
Riktig elektrisk merking i kabelsettdesign er nøkkelen til å minimere risikoen for feil under installasjon og vedlikehold. Korrekt identifisering av enkeltledninger og deres funksjon gjør diagnostikk og reparasjon enklere, noe som er viktig ved potensielle problemer. Bruk av avanserte verktøy, som dedikert programvare for design av kabelsett, kan derfor akselerere og effektivisere prosessen med å lage komplekse løsninger.
De mest populære programmene for design av elektriske kabelsett:
CATIA Electrical Harness Design – Avansert programvare for kabelsett fra Dassault Systèmes. Kraftig 3D-design med modul for kabelsett, avanserte verktøy for oppretting, administrasjon og analyse i ulike industrier som luftfart, bil og industri.
Mentor Graphics Capital – Omfattende programvare for design av elektriske og elektroniske systemer, inkludert kabelsett. Muliggjør dataintegrasjon, optimalisering av kabelruter og generering av teknisk dokumentasjon.
E3.series – Verktøy fra Zuken med avanserte funksjoner for design og dokumentasjon av kabelsett og elektriske systemer.
SolidWorks Electrical – Del av SolidWorks-familien, tilbyr funksjoner for elektrisk design, inkludert design av kabelsett og generering av materialliste (BOM). Dette er programmet vårt selskap bruker og anbefaler.
AutoCAD Electrical – Spesialisert versjon av AutoCAD for design av elektriske installasjoner, inkludert kabelsett. Muliggjør 2D-design, administrasjon av symbolbibliotek og rapportgenerering.
SEE Electrical – Elektrisk designprogramvare inkludert design av kabelsett. Skaper skjemaer og tekniske tegninger, administrerer data og genererer dokumentasjon.
Cadence OrCAD – Primært kjent som PCB-designverktøy, men gir også mulighet for design og bygging av elektriske kabelsett basert på klassiske prinsipper.
EPLAN Electric – Elektrisk designprogram som støtter design av kabelsett, med avanserte funksjoner for dataintegrasjon, analyse og prosjektstyring.
Siemens NX Electrical Routing – Modul for elektrisk routing og kabelsettdesign, muliggjør integrasjon med 3D-mekanisk design. Elektrisk design har aldri vært enklere.
Lurer du på hvilket program du bør velge for design av kabelsett?
Alle de nevnte programmene brukes i ulike industrier og tilbyr avanserte funksjoner. De gjør det mulig å designe, administrere og dokumentere kabelsett effektivt i komplekse prosjekter. Valg av program kan avhenge av behov, preferanser og industrien det skal brukes i for å designe et kabelsettinstallasjonssystem.
Hva er stykliste?
BOM – definisjon av stykliste
Stykliste (BOM – Bill of Materials) for et kabelsett er et dokument som inneholder en detaljert liste over alle materialer, komponenter og elektriske deler som kreves for å produsere eller montere et spesifikt kabelsett. Produksjons-BOM inneholder også viktig informasjon om logistikk, dvs. informasjon om nødvendige mengder og leverandører. Den inneholder også referanser til teknisk tegning av kabelsettet, som viser hvor komponenten brukes. Ulike programvareverktøy, som SolidWorks, tilbyr funksjoner for å opprette og administrere styklister med eksport til PDF. Maler er også tilgjengelige for effektiv oppretting av styklister.
BOM er avgjørende i prosessen med design, produksjon og vedlikehold av kabelsett, fordi det muliggjør nøyaktig bestemmelse av mengde og typer elementer som trengs, samt kvalitetskontroll og produksjonskonsistens. Den er også en uunnværlig informasjonskilde for innkjøpsavdelingen.
Eksempel på stykliste for kabelsett
Hva inkluderer en stykliste for kabelsett? Her er et godt utarbeidet eksempel som illustrerer hvordan komponenter settes sammen i en strukturert montering:
Ledninger og kabler – Inneholder informasjon om typer kabler og ledninger, deres lengder, tverrsnitt og farger.
Kontakter – Spesifiserer type, antall og tilkoblingsmetode for kontakter i kabelbunten.
Terminaler (såkalte pinner eller kontakter) – Noen kontakter og terminaler leveres separat. Det er derfor nødvendig å angi informasjon som identifiserer komponenten, leverandør og faktisk nødvendige mengder for endelig kabelsett.
Isolasjon og skjerming – Angir isolasjonsmaterialer, skjerming og elektromagnetisk skjerming som beskytter kabelsettet.
Monteringsutstyr – Monteringsdeler – Angir alt utstyr som brukes for å montere og sikre kabelsettet, som tape, strips, klemmer osv.
Etiketter og merking – Kan inneholde informasjon om etiketter og merking som brukes for å identifisere individuelle ledninger eller kontakter.
Pakninger og plugger – For å sikre tetthet i kabelbunten, spesielt i området rundt kontakter, brukes spesielle terminalpakninger. Hvis det er et tomt hull i kontakten uten terminal, brukes ofte dedikerte plugger.
Tilleggsartikler – For mer komplekse kabelsett kan BOM inneholde informasjon om tilleggsartikler som brytere, dioder, sikringer osv.
Betydning og viktighet av stykliste i produksjon og kabelsettproduksjonsprosesser
Stykliste for kabelsett fungerer som referanse for innkjøp, produksjon og kvalitetskontroll, og sikrer konsistens og nøyaktighet gjennom hele produksjons- eller monteringsprosessen. Den fungerer også som verktøy for lagerstyring, kostnadsprognoser og optimalisering av kabelsettdesign med hensyn til effektivitet, pålitelighet og produksjonskostnader.
Oppsummert er stykliste et viktig dokument som sikrer jevne og nøyaktige produksjonsprosesser, effektiv kommunikasjon og optimalisert produktdesign. Den spiller en grunnleggende rolle i ulike aspekter av produksjon, fra innkjøp til kvalitetskontroll.
Kapping og avisolering av elektriske kabler
Den første aktiviteten ved produksjon av elektriske kabelsett er kapping og avisolering av elektriske kabler. Kabelsettet kappes etter behov for lengden på den planlagte kabelen og med tanke på lengdetoleransen til ferdig produkt. Ved bestilling angir kunden kabelens lengdetoleranse, som vi tar hensyn til i endelig dimensjon. I tillegg til kabelsett kutter vi også krympbar isolasjon, gjennomføringer, glatte rør osv.
For korrekt kapping av kabelsett har vårt selskap dedikert maskineri utstyrt med presise automatiske maskiner for kapping og avisolering av ledninger. Automatisering av prosessen med kapping og avisolering av ledninger øker effektiviteten og presisjonen betydelig. Ledningene kuttes samtidig med isolasjonen, og for en-, to-, tre- og firelederkabler kan isolasjonen avisoleres automatisk.
Ved elektriske kabler med flere ledere eller laget av vanskelige materialer, deles kappingen av kabelbunten i to stadier:
Første stadium er automatisk fjerning av ytre isolasjon under kapping.
Andre stadium er manuell avisolering av indre ledere, som også gjør det mulig å vri lederne for å oppnå en uniform og ikke-fliset ende av kabelsettet.
Automatiske maskiner for kapping og avisolering av enkel-lederkabler
Automatisk maskin for kapping og avisolering av enkel-lederkabler er et avansert verktøy som forenkler og effektiviserer produksjonen av elektriske kabelsett. Takket være automatikk sikrer maskinen nøyaktig kapping og avisolering i raskt tempo, og minimerer tiden og innsatsen som kreves for å lage et kabelsett.
Bruken av maskinen er enkel og intuitiv. Operatøren trenger bare å koble til maskinen, plassere kabelbunten på riktig sted, stille inn ønskede kappings- og avisoleringsparametere og starte prosessen. Maskinen gjør resten, kutter kabelen nøyaktig til ønsket lengde og isolerer enden presist.
Hovedfordeler med automatisk kapping og avisolering av enkel-lederkabler:
Effektivitet: Maskinen kan behandle store mengder kabelsett på kort tid, noe som øker produksjonseffektiviteten betydelig.
Presisjon og gjentakbarhet: Automatisk kapping og isolering gir utmerket kvalitet på monteringen. Maskinens automatiske funksjon sikrer også prosessens gjentakbarhet og eliminerer risikoen for menneskelig feil.
Sikkerhet: Operatøren beskyttes mot risiko for skader ved manuell kapping og avisolering.
Minimal materialsvinn: Presis kapping minimerer materialtap, noe som gir besparelser i produksjonen av kabelsett.
For å sikre sikker og effektiv bruk, er det viktig at operatører får riktig opplæring, følger sikkerhetsregler og vedlikeholder maskinen regelmessig.
Automatiske maskiner for kapping og avisolering av enkel-lederkabler finnes i ulike typer og varianter, avhengig av behov og bruksområder for kabelsett.
Noen typer og utvalg av de mest brukte maskinene:
Automatiske maskiner for kapping og avisolering av enkel-lederkabler.
Datastyrte maskiner som lar programmering av ulike kabelengder, størrelser og isolasjonstyper.
Maskiner med gjenkjennings- og trimmefunksjon som automatisk måler lengde og dimensjoner før isolering.
Multifunksjonelle maskiner som kombinerer verktøy for kapping, isolering og splitting i én maskin.
Automatisk maskin for kapping og avisolering av enkel-lederkabler er et uunnværlig verktøy i elektrisk og elektromekanisk industri, og bidrar til bedre kvalitet, tidsbesparelse og materialbesparelser i produksjon av kabelsett.
Merking av kabelsett
Merking og identifisering av kabelsett er laget for å fremskynde prosessen med å identifisere kabeltypen. Det forenkler også etterfølgende installasjon hos kunden, samt vedlikehold og feilsøking av kabelsett.
Det finnes fem grunnleggende grupper av ledningskoding etter farge:
Brun eller svart – faseleder
Blå – nøytralleder
Gul-grønn – PE jordleder
Rød – likestrømkabel pluss
Svart eller blå – likestrømkabel minus
I praksis er kabelens farger ofte mer varierte.
Noen ganger er imidlertid fargekoding alene ikke tilstrekkelig for klar og entydig informasjon. Da brukes trykte markører, ofte på selvklebende tape, krympeslange, selvlaminerende etikett eller glatt beskyttelsesrør. Denne metoden tillater bruk av flere farger og trykk på markørene, samt plassering av ønsket tekstinnhold fra kunden.
Hvordan fungerer merkingsprosessen av kabelsett?
Den vanligste og enkleste måten å merke ledninger på er å bruke de forskjellige isolasjonsfargene nevnt ovenfor. I tillegg kan markører laget av krympeslange brukes som isolasjon. Vårt selskap har dedikerte etikettprintere og en lasermerker, som begge egner seg for korrekt merking av kabelsett.
Typer printere brukt i kabelmerkingsprosessen:
Termotransferprintere – Vanligst for merking på PVC-slanger, bånd og krympeslange. Gir holdbar, slitesterk og høy kvalitet. Finnes i ulike farger.
Termiske printere – Enklere enn termotransfer, skriver direkte på etikett med varme.
Termotransfer-printere – Kombinerer termisk og termotransfer-teknologi, for merking på ulike materialer inkludert PVC-slanger.
Blekkstråleprintere – Mindre vanlige, brukes i noen tilfeller.
Laserprintere – Brukes for presis og permanent merking direkte på kabelsett.
Ved valg av riktig PVC-etikettprinter for kabelsett er det viktig å vurdere spesifikasjoner som oppløsning, etikettbredde, tilgjengelighet av bånd og materialer, samt produsentens pålitelighet.
Kabelsett merkes også med bokstaver og tall. Denne merkingen gir informasjon om lederens struktur og består vanligvis av tre deler:
Bokstav – informerer om lederens struktur, isolasjon og materiale
Tall – angir isolasjonens nominelle spenning
Tall – angir lederens antall og tverrsnitt
Når fargekoding alene ikke er tilstrekkelig, brukes trykte markører på selvklebende tape, krympeslange, selvlaminerende etikett eller beskyttelsesrør, som gir mulighet for flere farger og ønsket tekstinnhold fra kunden.
Krimping eller lodding av kabelsettterminaler
I nesten alle elektriske kabler finnes det terminaler eller kontakter av ulike slag. Noen ganger kalles de også pinner.
Det finnes to grunnleggende typer kontakter – åpne (open barrel) og lukkede (closed barrel).
Krymping kan utføres med håndverktøy, men det beste alternativet er å bruke en presse sammen med kontakttilbehør. Tradisjonelle manuelle metoder for krymping av kontakter blir stadig mer upraktiske og tidkrevende i møte med den økende kompleksiteten i elektriske systemer. En elektrisk, pneumatisk eller semi-pneumatisk presse gir en fullstendig automatisert måte å koble elektriske ledninger og kabelbunter til elektroniske komponenter på. Automatiserte maskiner representerer derimot en moderne tilnærming som bruker teknologiske løsninger for å møte de krevende kravene til produksjon og montering av elektriske kabler.
Maskiner for krimping av terminaler/kontakter
Med den økende etterspørselen etter avanserte og komplekse elektriske systemer har automatiske maskiner for krimping av kabelsettkontakter blitt ekstremt viktige verktøy i elektrisk og elektronisk industri. Disse innovative maskinene gir effektiv og presis krimping av kontakter på ledninger i et kabelsett, noe som er avgjørende for å sikre pålitelig og sikker drift av ulike typer utstyr, kjøretøy, maskiner og systemer.
Utstyrt med avanserte kontrollsystemer, sensorer og programmerbare systemer, tillater disse maskinene tilpassede krimpingparametere for forskjellige typer terminaler, kontakter og ledninger. Dette gjør det mulig å produsere kabelsett av konsekvent og pålitelig kvalitet, noe som er avgjørende for industrier hvor sikkerhet og presisjon har høyeste prioritet.
Automatiske maskiner for krimping av kontakter har en positiv effekt på produksjonseffektiviteten, ved å muliggjøre rask og effektiv krimping av kontakter på et stort antall kabelsett på kort tid. Dette resulterer i lavere produksjonskostnader og kortere tid til markedet.
Typer automatiske maskiner for krimping av terminaler/kontakter
Automatiske maskiner for krimping av terminaler/kontakter for kabelsett finnes i forskjellige typer, avhengig av behov og spesifikasjoner for kabelsettproduksjon. Her er noen populære typer:
Krimping av spisskontakter
Disse maskinene er laget for å krimpe spisskontakter, altså kontakter med spiss eller krimpeende. De bruker ulike mekanismer for å krimpe kontaktene presist og sikkert på ledningene i kabelsett.Krimping av twist-on-kontakter
Disse maskinene er dedikert til krimping av twist-on-kontakter, som krever korrekt vridning av ledningene i terminalen/kontakten for å oppnå en permanent forbindelse.Krimping av isolerte kontakter
Maskinene er utstyrt med ekstra verktøy som gjør det mulig å krimpe kontakter med isolasjonselementer, samt kutte dem fra støttebånd, noe som sparer tid og sikrer et estetisk utseende på kabelsettet.Krimping av IDC-kontakter (Insulation Displacement Connectors)
Disse maskinene er spesialdesignet for IDC-kontakter, som bruker isolasjonsforskyvningsteknologi for å lage elektrisk forbindelse. Under krimping perforeres isolasjonen, kjent som IDC. De brukes ofte med flatkabler i kabelsett. Andre kontakter krever ikke isolasjonsforskyvning, og tillater enkel flerlederkobling.Krimping av kontakter på terminalskinner
Disse maskinene er laget for krimping på terminalskinner, ofte brukt i kontrollpaneler og elektriske enheter.Krimping av kontakter på flate ledninger
Maskinene er dedikert til flate ledninger, som krever spesielle mekanismer for presis og jevn krimping.Krimping av spesialkontakter
Noen maskiner er laget for kontakter med spesialformer eller for spesifikke bruksområder.
Valg av riktig type maskin avhenger av produksjonskrav og type kontakter i kabelsettet. Det er verdt å investere i avanserte og høykvalitets maskiner som sikrer presis krimping og holdbare, pålitelige forbindelser i kabelsett.
Funksjoner til automatiske maskiner for krimping av terminaler/kontakter
Automatiske maskiner tilbyr mange funksjoner for presis, pålitelig og effektiv krimping:
Programmerbare innstillinger: Tilpasning av krimping for ulike terminaler/kontakter og ledninger.
Trykkontroll: Overvåker klemkraft for jevn krimping og minimaliserer risiko for feil.
Sensorer og visjonssystemer: Identifiserer og lokaliserer ledninger og kontakter.
Feildeteksjon: Stopper prosessen hvis krimpingen ikke er korrekt.
Sikkerhetssystemer: Beskytter operatører mot skader med skjermer og nødstopper.
Rask verktøyskifte: Tilpasning til ulike kontakter uten lange oppsettstider.
Integrasjon med automatiserte systemer: Kan kobles til produksjonslinjer og roboter.
Disse funksjonene sikrer høy kvalitet og pålitelig krimping, som er avgjørende for holdbare og sikre elektriske forbindelser.
Metallografisk tverrsnitt av en krympet kontakt
Et metallografisk tverrsnitt er en type kontakt-tverrsnitt som gjør det mulig å vurdere geometrien til den krympede terminalen, og dermed indirekte vurdere korrektheten av krympeprosessen for kabelbunten.
For kabelbunter kan et metallografisk tverrsnitt videre hjelpe med å forstå strukturen i materialet og identifisere potensielle kvalitetsproblemer, som inhomogeniteter, inklusjoner, porer, mikrosprøyt, strukturell nedbrytning osv. Dette gjør det mulig å vurdere om materialet er egnet for bruk i en gitt elektrisk applikasjon. Et metallografisk tverrsnitt av en krympet kontakt tas for å verifisere krympeprosessen. For eksempel: hvis kontaktene er beregnet på kabelbunter brukt i bilindustrien, hvor det stilles krav til holdbarhet og gasstetthet for slik krymping.
Prosessen med å lage et metallografisk tverrsnitt involverer flere trinn, som forberedelse av kabelbuntprøven (kutting, innstøping i harpiks), sliping, polering, etterfulgt av mikroskopisk analyse, ofte med optisk mikroskop eller elektronmikroskop. Undersøkelsen utføres i laboratoriet. Først slipes tverrsnittsoverflaten, som etter etsning med syre kontrolleres under mikroskopet. Hvis krympingen er korrekt, slipper ingen lederspiraler ut og ingen luft trenger inn, og produksjonen kan fortsette.
Ved å undersøke metallografiske tverrsnitt kan verdifull informasjon om materialets kvalitet og mikroskopiske struktur oppnås, noe som er avgjørende for mange felt, inkludert analyse av elektriske ledninger.
Taping eller binding av kabelbunter med strips
Hovedformålet med taping og sammenbinding av kabelbunter er å opprettholde orden blant de ulike typene ledninger som utgjør kabelbunten og beskytte dem mot mulig skade. I tillegg gjør denne prosessen det mulig å forme kabelbunten og holde den i ønsket form. På denne måten kan kabelbunter festes, grupperes og separeres på riktig måte. Dette forenkler installasjonen og eliminerer kabelrot, noe som resulterer i sikrere drift. Det gir også oversikt ved senere reparasjon eller service.
Ulike typer strips brukes for å konstruere kabelbunter, ofte med en dedikert anvendelse, avhengig av forholdene kabelen vil være plassert i.
Det finnes tre hovedtyper kabelstrips:
internt taggete,
eksternt taggete,
helt uten tagger.
Internt taggete strips er designet for å bunte sammen standard kabelbunter og ledninger, eksternt taggete strips er beregnet for kabler med delikat isolasjon, mens de siste brukes til å organisere kabler med store diametre.
I tillegg kan man også skille mellom:
ubrytbare bånd (midlertidige, gjenbrukbare),
ikke-splittede (faste).
Under denne prosessen utføres også montering av skjøter (f.eks. korrugerte rør, glatte rør, flettede rør) samt med strammingsprosessen – peszle, strammet flette, kunstig flette, metallflette.
Fiksturer brukt i produksjon og montering av kabelbunter
Fiksturer i ferdig kabelbuntmontering refererer til enheter eller verktøy som brukes for å lette og effektivisere prosessen med å montere kabelbunter. Disse fiksturene, også kjent som jigger eller monteringsjigger, er designet for å sikre presis og repeterbar posisjonering av komponenter i kabelbunten for å sikre at monteringen utføres i henhold til prosjektets tekniske krav.
I praksis kan fiksturer ha ulike former, fra enkle håndlagde instrumenter til mer sofistikerte automatiserte monteringssystemer. Ved utforming av fiksturer er det viktig å ta hensyn til spesifikasjonene til kabelbunten de skal brukes med, samt monteringsprosessen.
Fordelene ved å bruke fiksturer i monteringen av prefabrikerte kabelbunter inkluderer:
Presisjon: Fiksturer muliggjør nøyaktig plassering og tilkobling av ledninger, kabler, kontakter og andre komponenter, minimerer risikoen for feil og sikrer høy kvalitet på kabelbuntmontering.
Repeterbarhet: Takket være fiksturer kan monteringsprosessen enkelt gjentas mange ganger, noe som er avgjørende ved masseproduksjon av kabelbunter.
Tidsoptimalisering: Fiksturer gjør monteringen mer effektiv og raskere, og sparer tid og arbeidskostnader.
Sikkerhet: Korrekt utformede fiksturer kan beskytte kabelbunter mot utilsiktet skade, og gir også beskyttelse mot elektrisk støt.
Forenklet testing: Fiksturer kan lette kvalitetskontroll av kabelbunter etter monteringsstadiet.
Det er viktig at de som er ansvarlige for montering av kabelbunter er riktig opplært i bruk og håndtering av fiksturer for å kunne bruke dem fullt ut og sikre høyeste kvalitet og effektivitet i monteringsprosessen.
Kvalitetskontroll under produksjon av kabelbunter
Kvalitetskontroll under produksjon av kabelbunter er et nøkkelpunkt for å sikre utmerket kvalitet og pålitelighet i produktene som produseres. Ettersom kompleksiteten i elektriske systemer øker og kundekravene blir strengere, blir produsenter av kabelbunter tvunget til å implementere avanserte strategier for kvalitetskontroll under produksjon.
I denne sammenhengen spiller kvalitetskontroll under ulike produksjonsstadier en viktig rolle i å eliminere potensielle feil, optimalisere produksjonsprosesser og sikre at kabelbunter oppfyller de høyeste kvalitetsstandardene.
Kvalitetskontroll i produksjonen av kabelbunter er en prosess der hvert produksjonsstadium nøye overvåkes, og prøver regelmessig kontrolleres for kvalitet og samsvar med tekniske spesifikasjoner. Bruk av presise verktøy, visuell vurdering, holdbarhetstester og automatiske målesystemer gjør det mulig å oppdage potensielle feil og mangler på et tidlig stadium i produksjonen av kabelbunter.
Kvalitetskontroll er obligatorisk gjennom hele produksjonsprosessen i henhold til den såkalte kontrollplanen. Dette innebærer nøye gjennomgang av korrekt design av bunter, målte lengder, nøyaktig kutting og passende isolasjon.
Verktøy for kvalitetskontroll i kabelbuntproduksjon
Implementering av avanserte verktøy og metoder for kvalitetskontroll under produksjon av kabelbunter gir mange fordeler både for produsenter og produktkjøpere. Nedenfor er noen av nøkkelverktøyene og fordelene ved å implementere avanserte kvalitetskontrollmetoder for kabelbunter:
Visjonssystemer: Bruk av avanserte visjonssystemer gjør det mulig å overvåke tilkoblingskvalitet automatisk, oppdage feil og identifisere avvik i kabelbunter i sanntid.
Holdbarhetstestere: Tillater belastningstester for å sjekke styrken og påliteligheten til kabler og kontakter under normal bruk av kabelbunten.
Identifikasjons- og merkingssystemer: Implementering av avanserte systemer for identifikasjon og merking gjør det mulig å nøyaktig merke og identifisere kabelbunter, noe som forenkler installasjon og drift.
Automatiske maskiner for krymping av kontakter: Avanserte maskiner for krymping av kontakter gjør det mulig med presis og repeterbar krymping på kabelbunter. Dette eliminerer menneskelige feil og sikrer konsekvent tilkoblingskvalitet.
Montering av kabelbunter
En av de siste fasene i produksjonen av kabelbunter er monteringen på en dedikert arbeidsbenk. Fiksturene som brukes til montering av kabelbunter avhenger av spesifikasjonene i designet av kabelbunten. Selve monteringen av elektriske kontakter innebærer innsetting av kontakter i hus og kontakttilkobling, som er plasseringen av kontakten i kontakten. Under denne prosessen sjekkes presis festing av kontakten og korrekt plassering i kontakten. Tungen og hakestiften må settes tett inn i kontakten. Tungen og hakestiften må settes inn i kontakten på en slik måte at posisjoneringen sikrer at den ikke løsner av seg selv.
Det er verdt å legge til at produksjon av kabelbunter og deres endelige montering i henhold til kundens bestilling kan utføres på kundens maskin/utstyr. Kompleksiteten varierer avhengig av typen maskin kabelbunten skal tilkobles.
Hva gjør en kabelbuntmontør?
Ønsker du å vite hva arbeidet til en kabelbuntmontør består av? Produksjon av spesialiserte kabelbunter er et arbeid som krever kunnskap om kabelbuntkonstruksjon, og som krever spesiell fokus og presisjon. En kabelbuntmontør er en spesialist som installerer og monterer ulike typer kabelbunter. Han bruker et skjema og monteringen av kabelbunter foregår i hans arbeidsområde i henhold til de gitte tekniske planene.
Hvilke oppgaver utfører en kabelbuntmontør
Lesing og tolkning av skjemaer og tekniske planer
En kabelbuntmontør må kunne forstå og lese komplekse kabelskjemaer som viser hvordan de ulike komponentene i en elektrisk bunt skal kobles sammen.Forberedelse av ledninger og montering av kabelbunter
Montøren må forberede passende lengder av kabler, ledninger, kontakter (f.eks. krympede kabelkontakter) og deksler, og deretter konstruere kabelbunten i henhold til tekniske krav.Tilkobling av kabelbunter til enheter eller installasjoner
Når kabelbunten er ferdig, må montøren koble den riktig til de aktuelle komponentene, som motorer, sensorer, lamper eller andre elektriske enheter.Testing og diagnostikk
Etter at kabelbunten er installert, utfører montøren tester for å verifisere at kabelbunten fungerer korrekt og ikke har feil. Om nødvendig kan han diagnostisere og reparere eventuelle problemer.Ivareta sikkerhet
Alle tilkoblinger må utføres i henhold til gjeldende sikkerhetsstandarder og forskrifter for å unngå risiko for feil eller fare for brann eller elektrisk støt.Montering av deksler og beskyttelse
Kabelbuntmontøren må også sikre at kabelbunter er tilstrekkelig beskyttet mot mekanisk skade, fuktighet eller andre eksterne faktorer.
Arbeidet som kabelbuntmontør krever presisjon, nøyaktighet og kunnskap om elektro og monteringsmetoder. Dette yrket er spesielt viktig i bransjer som bilindustri, elektronikk, luftfart, samt i bygg og elektriske installasjoner, hvor reparasjon av en defekt kabelbunt kan være svært utfordrende.
Hvor mye tjener en kabelbuntmontør i Polen?
Gjennomsnittslønnen for en kabelbuntmontør i Polen de siste årene har ligget på rundt 2 500 til 4 000 PLN brutto per måned for nybegynnere. Erfarne kabelbuntmontører med lengre erfaring og de som arbeider i mer krevende bransjer eller i stillinger med større ansvar, kan tjene mer, over 5 000 PLN brutto per måned.
Sjekk ut våre ledige stillinger! Vi kan ha en fulltidsstilling for kabelbuntmontør akkurat nå, og vi trenger deg!
Endelig kvalitetskontroll av ferdig kabelbunt
Den endelige kvalitetskontrollen av ferdig kabelbunt er et nøkkeltrinn i produksjonsprosessen for å sikre utmerket kvalitet og pålitelighet av sluttproduktet. Hele kvalitetskontrollen utføres nøye på hvert stadium av kabelproduksjonen. Viktige aspekter som kontrolleres inkluderer presisjon av kuttemål, korrekt isolasjon, geometriske egenskaper til krympede kontakter, samt måling av bruddstyrke med spesialisert kabeltester, og andre.
Avgjørende er også den endelige verifiseringen av korrekt funksjon og ytelse til ferdige kabelbunter. Før de sendes til kunden, utføres en nøye og detaljert inspeksjon, hvor alle komponenter, tilkoblinger, isolasjon og merkelapper analyseres nøye. Sluttkontroll inkluderer vurdering av korrekt elektrisk tilkobling, eliminering av kortslutninger og sikring av isolasjonskontinuitet. Kontrollprosessen gjelder ikke bare ytelsesegenskapene til kabelbunter, men også deres kompatibilitet med utstyret de skal kobles til.
Formålet med endelig kvalitetskontroll er å sikre at hver kabelbunt oppfyller høyeste kvalitetsstandarder og samsvarer med tekniske spesifikasjoner. Nøye analyse av hver detalj er avgjørende, gitt bruken av kabelbunter i bransjer som bilindustri, elektronikk, telekommunikasjon og andre, hvor selv små feil kan få alvorlige konsekvenser. Derfor spiller tester som elektrisk ledningstester, strekkprøver og styrketester en viktig rolle for å sikre pålitelighet og holdbarhet.
Viktige aspekter ved endelig kvalitetskontroll av kabelbunter
Den endelige kvalitetskontrollen fokuserer på grundig inspeksjon av hver detalj for å sikre at produktet oppfyller høyeste kvalitetsstandarder og tekniske spesifikasjoner. Dette gjelder både for å sikre utmerket kvalitet, sikkerhet og kundetillit til de leverte produktene.
Hvordan sjekker vi ferdige kabelbunter?
Visuell inspeksjon
Visuell inspeksjon er et svært viktig aspekt ved endelig kvalitetskontroll. Trent personale inspiserer nøye hver kabelbunt for utseende, kvalitet på krymping av kontakter, ledningsisolasjon og korrekt merking. Eventuelle feil, som asymmetrisk krymping eller feilplasserte merkelapper, identifiseres og registreres.Styrke- og funksjonstester – måling av bruddstyrke
Under sluttkontroll av kabelbunter er en elektrisk kabeltester et uunnværlig verktøy. Den brukes til både styrketester – som måling av trekkraft (Tabell 1 – Måling av bruddstyrke) – og funksjonstester. I tillegg til å teste for potensielle kretsbrudd, utsettes kabelbunter for krevende strøm- og spenningsbelastningstester for å verifisere at de opprettholder ytelsen. Funksjonstesting sikrer også at kabelbunten fungerer som designet. Testprosessen inkluderer både strekkprøver og kontinuitetstesting av ledninger. Kabelendebryter måler nøyaktig om en kabelbunt tåler påkjenningene knyttet til bruk. Den elektriske ledningstesteren spiller en nøkkelrolle i kvalitetskontrollen av kabelbunter, og gjør det mulig å teste funksjonalitet, styrke og integritet til ledningene nøyaktig.Kontroll av isolasjon
Isolasjon av ledninger i kabelbunten er et nøkkelaspekt for å sikre produktets sikkerhet og pålitelighet. Under kvalitetskontroll verifiseres at isolasjonen er korrekt utført og oppfyller spesifiserte sikkerhetsstandarder.Identifikasjon og merking
Inspeksjonen fokuserer også på korrekt merking og identifikasjon av ledninger og kontakter i kabelbunten. Korrekt merking og identifikasjon forenkler installasjon og bruk.Registrering og dokumentasjon
Alle kvalitetskontrollresultater dokumenteres nøye. Registrering gjør det mulig å spore resultater og identifisere potensielle problemer, og er viktig for revisjon og kvalitetskontroll.Sikkerhet
Et nøkkelaspekt ved sluttkontroll er å sikre at kabelbunten er trygg å bruke. Kabelbunter brukes i mange applikasjoner, inkludert kjøretøy, maskiner og medisinsk utstyr, og pålitelighet og kvalitet er avgjørende for sikker bruk.
Table 1.
| Cable cross-section | Cable breaking force | |
|---|---|---|
| mm2 | AWGa | N |
| 0,05 | 30 | 6 |
| 0,08 | 28 | 11 |
| 0,12 | 26 | 15 |
| 0,14 | 18 | |
| 0,22 | 24 | 28 |
| 0,25 | 32 | |
| 0,32 | 22 | 40 |
| 0,5 | 20 | 60 |
| 0,75 | 85 | |
| 0,82 | 18 | 90 |
| 1,0 | 108 | |
| 1,3 | 16 | 135 |
| 1,5 | 150 | |
| 2,1 | 14 | 200 |
| 2,5 | 230 | |
| 3,3 | 12 | 275 |
| 4,0 | 310 | |
| 5,3 | 10 | 355 |
| 6,0 | 360 | |
| 8,4 | 8 | 370 |
| 10,0 | 380 | |
| Testing the crimp connection of terminals/connectors on the electrical harness according to IEC 60760, clause 17 and IEC 61210. | ||
Måling av bruddstyrke – trekkstyrketest med elektrisk ledningstester
Sikkerhet: Kabelbunten må være sikker for brukeren og ikke utgjøre en helserisiko.
Holdbarhet: Kabelbunten bør være robust og motstandsdyktig mot mekanisk skade og elektrisk interferens.
Mekanisk styrke: Hver kabelbunt skal oppfylle standardens krav til bruddstyrke.
Nøyaktighet i tilkoblinger: Tilkoblinger mellom ledninger skal være nøyaktige og holdbare for korrekt strømflyt.
Isolasjon: Isolasjonen skal effektivt beskytte mot elektrisk skade og interferens.
Nøyaktige ledningslengder: Ledningslengder skal være presise og tilpasset kundens behov.
Ytelse: Kabelbunten skal fungere i henhold til design og tekniske spesifikasjoner.
Testing: Kabelbunten må testes før levering for å sikre at den oppfyller kvalitetskrav.
Samsvar med standarder: Kabelbunten skal overholde gjeldende standarder og forskrifter.
Estetikk: Kabelbunten skal være visuelt tiltalende og i tråd med kundens forventninger.
Emballasje: Kabelbunten skal beskyttes forsvarlig under transport og lagring.
Forberedelse av kabelbunter for transport
Når kabelbunter er ferdige, sørger vi også for at de er korrekt beskyttet og pakket for frakt til kunden. Vi bruker ofte dedikert emballasje, som gjør kabelbunten estetisk tiltalende og beskytter sensitive komponenter. Etter kundens ønsker, separerer vi buntene og merker dem tydelig for å forenkle senere installasjon i målmaskinen. Ved pakking legger vi vekt på pålitelighet. Ferdige produkter legges i pappesker, beskyttet med strekkfilm for å beskytte mot fuktighet, og tomrom fylles med skum slik at selv de mest delikate produktene når kunden intakte. Vi bruker ofte ulike typer etiketter som gjør det enkelt å identifisere produktet.
Er du interessert i kontraktsproduksjon av kabelbunter? Sjekk ut våre tjenester!
Note: The use of graphics from the article «Wire harness manufacturing process step by step!» is allowed as long as the source (link to the page) is mentioned.
Suggested articles related to the topic of wire harnesses
Popular articles on our blog:
