Blog Post

Vous vous demandez quelle est l’importance des faisceaux électriques lors de la conception d’un prototype de machine ? Les dispositifs modernes disposent d’une unité centrale contrôlant le système (ECU – Unité de Contrôle Électronique), parfois sous la forme d’un contrôleur ou d’un processeur spécialisé. Le faisceau de câbles permet la communication entre l’unité centrale et les composants de l’ensemble du système (par exemple moteurs, vannes, affichages, actionneurs). Alors, à quoi ressemble le prototypage du câblage pour ces dispositifs ?

Au début du prototypage, une liste de base des attentes du client est établie concernant les performances, le lieu et le mode d’utilisation, ainsi que l’environnement dans lequel l’appareil va fonctionner. Lors de l’entretien technologique, nous interrogeons le client pour connaître :

• le type de faisceau : ligne de signal ou ligne d’alimentation,

• les paramètres de courant et de tension,

• la topologie du câblage,

• les interfaces,

• l’environnement de travail,

• la compatibilité électromagnétique (CEM),

• la classe du faisceau,

• autres.

Après réception des instructions précises du client concernant l’appareil dans lequel le faisceau doit être installé, le processus de conception commence.

Modélisation des faisceaux électriques

La conception est une étape clé de tout processus créatif. Il en est de même pour les faisceaux. Après avoir collecté les informations préliminaires, le premier modèle virtuel est créé dans un logiciel CAO spécialisé. Dans notre entreprise, nous appliquons les normes les plus élevées en matière de modélisation des faisceaux électriques. Les outils logiciels que nous utilisons permettent de :

• modéliser en 3D le faisceau dans l’appareil,

• générer les plans de la topologie du câblage,

• créer des dessins 2D du faisceau,

• élaborer les schémas de connexion,

• préparer une liste de matériaux, appelée BOM (bill of material),

• rédiger la documentation de production.

Prototype de faisceau électrique

Après analyse de la conception initiale du faisceau, un prototype est réalisé et des tests sont effectués pour déterminer si le faisceau est compatible avec la machine cible et s’il répond aux exigences du client. À l’étape du prototypage, il est important de prendre en compte le schéma électrique, les hypothèses d’utilisation et les informations sur les connexions du faisceau. Les composants sont soigneusement sélectionnés pour que le câble soit adapté à divers types de travaux, y compris en conditions difficiles (par exemple souterrain ou en milieu aquatique). Certains câbles nécessitent une isolation spécialisée qui leur permettra de fonctionner en toute sécurité. La méthode d’alimentation (fixe ou contrôlée), le nombre de contacts dans le faisceau ainsi que des éléments tels que les bobinages, les fils et les capteurs de position sont également pris en compte. Une fois le prototype de faisceau réalisé et une série de mesures effectuées (résistance d’isolation, transitions électriques, résistance à la traction, etc.), il est envoyé au client pour vérifier la compatibilité avec l’appareil. Après validation du fonctionnement du faisceau, la production en série est lancée. Les faisceaux électriques sont fabriqués selon le processus de production développé.

Vous ne savez pas quel prototype de câble votre appareil nécessite ? Chez Perspectiva Solutions, nous pouvons vous aider à choisir la meilleure conception, les composants optimaux et contemporains ainsi que les solutions pour le prototypage des faisceaux de câbles.