Steg-för-steg-process för tillverkning av kabelstammar!
Kabelstammar är en nyckelkomponent i modern teknik och representerar ett komplext nätverk av elektriska anslutningar i en mängd olika enheter och system. I artikeln ”Wire harness manufacturing process step by step!” kommer vi att ta en steg-för-steg-titt på vårt företags process för att skapa precisa och pålitliga kabelstammar. Lär dig om stegen i produktionen av kabelstammar, vilka material som används och varför precision vid skapandet av kabelstammar är avgörande för effektiv drift av elektroniska enheter.
Tillverkningsprocess för kabelstammar
Vill du lära dig hur man tillverkar en kabelstam? Behöver du snabb kunskap om vad kabelstamstillverkning är? Här är en snabb sammanfattning av vad montering av elektriska stammar innebär, dvs. processen att bygga en kabelstam i flera viktiga steg.
Produktionen börjar med skapandet av en prototyp av kabelstammen. Ingenjörer förbereder ett monteringsdiagram och kontrollerar parametrarna för de elektriska anslutningarna så att de uppfyller kraven för den enhet där kabelstammen ska installeras. När vi är säkra på att prototypen uppfyller kvalitetskraven för kabelstammen för enheten kan vi påbörja produktionen av stommen. Se hur man väljer rätt kabelstam.
Processen för att producera kabelstammen består i att exakt ansluta kablar med terminaler och isolerande element på ett sätt som tillåter ström att flöda från en punkt till en annan. Denna process kan inkludera anslutning av kablar med kontakter, lödning, limning, pressning eller användning av andra metoder för att ansluta kablar. För detta behövs specialutrustning och material av hög kvalitet. Kapning av kabel till rätt längd och pressning utförs med specialutrustning.
Komponenterna i kabelstammen samlas i lagret. Kablar och andra inkommande material levereras av deras tillverkare och leverantörer och kontrolleras för överensstämmelse med tekniska specifikationer.
Slutligen genomförs ett elektriskt test, vilket innebär kontroll av korrektheten i kabelstammens anslutningar. Mekaniska tester i form av dragkraftstest genomförs också.
I denna artikel kommer du att lära dig:
- What is a wire harness?
- Designing wire harness for the client
- What is the bill of materials?
- Cutting and stripping of electrical cables
- Labeling and marking of the wire harness
- Crimping or soldering the terminals
- Taping or tying of the wire harness with cable ties
- In-process quality control of wire harness
- Assembly of the wiring harness
- Final quality control of the finished wiring harness
- Preparation of wire harnesses for transport
I Perspectiva Solutions erbjudande hittar du olika typer av kablage: specialtillverkade kabelstammar samt populära typer av elektriska stammar, som används i olika industrier. Vi kan producera och leverera standardkabelstammar på kort tid.
Signal wiring harness
Electric harness produced on demand.
Electric harness powering the encoder motor
Electric harness produced on demand.
CAN cable harness
Electrical harness for the automotive industry.Electric harness produced on demand.
Cable harness with AMP connectors
Electrical harness with AMP connector manufactured on demand.
Wire harness
Wiring harness with Junior Timer and Harting connectors.
Harness with M12 and Molex connectors
Wiring harness with M12 and Molex connector manufactured on demand.
Sensor wiring loom
Sensor wiring loom manufacturing on demand.Cable harness with M-23 connector
Electric harness (hybrid) with M-23 connector.Vad är en kabelstam?
Kabelstam, även känd som kabelstammar, wiring harness eller wiring loom, är ett system av elektriska kablar som har anslutits och grupperats för att överföra elektrisk energi eller elektriska och informationssignaler mellan olika komponenter i ett elsystem.
Kabelstammar är noggrant utformade och tillverkade för att säkerställa pålitlig och säker överföring av energi och signaler, vilket minimerar risken för störningar och fel. Korrekt skydd och isolering av kabelstammen är avgörande för säker drift av elektriska enheter och system.
Wiring harness är ett system av komplexa anslutningar, en uppsättning kablar, ledningar, kontakter, terminaler och andra elektriska element som möjliggör överföring av elektrisk ström eller informationssignaler. Alla dessa element kopplas ihop redan i designfasen av kabelstammen, vilket tar hänsyn till arbetsförhållanden och dess användning.
Vad är skillnaden mellan en elektrisk stam och en kabelstam?
Skillnaden mellan en elektrisk stam och en kabelstam ligger i terminologin och specifika användningsområden. Båda termerna avser en uppsättning kablar som sammanförs för att överföra elektricitet, signaler eller data i specifika tillämpningar. Elektriska stammar och kabelstammar är nyckelelement i elektriska och elektroniska installationer och möjliggör korrekt funktion och tillförlitlighet hos enheter. I praktiken används dessa termer ofta omväxlande.
Användning av wiring loom i industrier
Wiring loom kan användas för att driva maskiner, enheter, system etc., samt för att överföra styr- och informationssignaler. Kabelstammar är också ett viktigt element i automatiseringen av industriella processer.
Industriell automation
Bilar, fordonsindustri
Byggande – byggmaskiner
Jordbruk – jordbruksmaskiner
Elektronik
Elindustri
Flygindustrin
Rymdindustrin
Medicinsk industri
Kommunikationsindustri (järnväg, kollektivtrafik)
Vapenindustri
Struktur av kabelstammar
Kablar – Element i buntningen som leder elektricitet eller signaler. De kan ha olika tvärsnitt och färger, vilket gör det lättare att identifiera funktionen hos individuella kablar.
Kabelisolering – Ett skyddande lager runt kablar som ger elektrisk isolering och skydd mot mekaniska eller miljömässiga skador.
Kontakter – Punkter där kablar ansluts till varandra eller till komponenter. Dessa kan vara pluggar, uttag, klämmor eller andra typer av kontakter.
Ytterligare komponenter
Kabelstammar kan innehålla olika komponenter som förbättrar deras funktionalitet och prestanda. Några av de viktigaste komponenterna är:
Skydd – Komponenter som säkringar och brytare som skyddar stommen och anslutna enheter mot strömöverbelastning eller kortslutning.
Buntar, band, tejp – De används för att hålla buntningen i ordning och säkerställa mekanisk stabilitet. De kan vara flexibla eller icke-flexibla beroende på behov.
Märkning – Etiketter, taggar eller färger som används för att identifiera kablar och funktioner i en kabelstam.
Design av kabelstam för kunden
Pålitlig design av elektriska stammar spelar en grundläggande roll i dagens automations- och maskinsystem. Det är en viktig aspekt som påverkar utrustningens effektivitet och säkerhet inom många områden såsom fordonsindustri, flyg, elektronik och telekommunikation. Att införa precisa och noggrant övervägda lösningar vid design av elektriska stammar är avgörande för att säkerställa systemens oavbrutna drift och minimera risken för fel. Felaktigt eller dåligt designade kabelstammar kan leda till systemfel, vilket i extrema fall kan resultera i allvarliga ekonomiska förluster eller fara för människoliv.
Se även: Pålitlighet hos kabelstammar för laddstationer för elbilar.
Varför är pålitlig design av kabelstammar så viktig?
Det är viktigt att förstå att det inte bara är kvaliteten på de individuella komponenterna i en elektrisk stam som spelar roll, utan också hur de är designade och anslutna samt användning av säkerhetsfunktioner. Elektrisk design innebär en omfattande process som tar hänsyn till optimal kabeldragning, korrekt elektrisk märkning och tillämpning av de senaste normerna och standarderna. Att förstå principerna för elektrisk design och noggrann implementering av dessa principer kan göra en betydande skillnad för hela systemets livslängd, effektivitet och säkerhet.
Pålitlig design av kabelstammar är viktig av flera skäl, inklusive:
Säkerhet: En pålitlig och korrekt designad kabelstam är avgörande för säkerheten i elsystem. Felaktiga anslutningar eller kablar kan leda till farliga fel och livsfara.
Optimering av prestanda: En korrekt designad kabelstam kan hjälpa till att optimera prestandan i elsystem. Rätt kabelplacering och val av material kan öka systemens effektivitet och prestanda.
Kostnadsminskning: Pålitlig design av kabelstammar kan minska kostnader genom att minimera driftstopp, minska stilleståndstid och behov av reparationer.
Kvalitetsförbättring: En bra kabelstamskvalitet kan förbättra kvaliteten på dina produkter, särskilt för komplexa elsystem såsom bilar och flygplan.
Efterlevnad av standarder: En korrekt designad kabelstam ska följa branschstandarder, vilket är avgörande för godkännande och säker användning av elsystem.
Förutom att driva maskinen är elektriska stammar mycket användbara när någon del går sönder. Kabelstammen skickar då en fel signal så att centralenheten eller operatören säkert kan stoppa maskinen. Korrekt justering av stommen är därför avgörande.
Design av elektriska stammar för kunden
Elektriska stammar tillverkas alltid strikt enligt de tekniska och kvalitetsriktlinjer som kunden tillhandahåller. Att designa kabelstammar för en kund är en process för att skapa skräddarsydda lösningar anpassade efter kundens specifika behov och krav. Det är trots allt kunden som bäst vet hur den specifika elektriska enhet de vill använda kabelstammen för fungerar.
Vid design av elektriska kabelstammar finns många faktorer att ta hänsyn till, såsom typ och storlek på kablarna, typ av kontakter, hur komponenterna är anslutna samt estetiska och ergonomiska kriterier. Baserat på vår mångåriga erfarenhet erbjuder vi design av kabelstammar och specialtillverkning av skräddarsydda kabelstammar, med rådgivning om de bästa, optimala och mest effektiva lösningarna.
En korrekt designad kabelstam kan inte bara förbättra systemets tillförlitlighet, utan även bidra till effektivitet och besparingar på lång sikt. Professionellt tillverkade stammar är en garanti för korrekt funktion hos enheten där de ska installeras. Därför bör design av elektriska stammar överlåtas till specialister med nödvändig erfarenhet och teknisk kompetens.
Program för design av elektriska stammar:
Korrekt elektrisk märkning vid design av kabelstammar är nyckeln till att minimera risken för fel under installation och underhåll. Att korrekt identifiera individuella kablar och deras funktion underlättar diagnostik och reparationer, vilket är viktigt vid potentiella problem. Därför kan användning av avancerade verktyg, såsom specialiserad programvara för design av kabelstammar, snabba upp och effektivisera processen för att skapa komplexa lösningar.
De mest populära programmen för design av elektriska stamsystem:
CATIA Electrical Harness Design – avancerad programvara för design av kabelstammar utvecklad av Dassault Systèmes. Ett kraftfullt 3D-designprogram med modul specifikt för kabelstamsdesign.
Mentor Graphics Capital – omfattande programvara för design av elektriska och elektroniska system inklusive kabelstammar. Möjliggör data integration, optimering av kabelrutter och generering av teknisk dokumentation.
E3.series – verktyg från Zuken med avancerade funktioner för design och dokumentation av kabelstammar och elsystem.
SolidWorks Electrical – del av SolidWorks-familjen med funktioner för elektrisk design inklusive kabelstamsdesign och skapande av materialförteckning (BOM). Detta är programmet vårt företag för närvarande använder och rekommenderar.
AutoCAD Electrical – specialiserad version av AutoCAD för elektriska installationer inklusive kabelstamsdesign, 2D-design, symbolbibliotek och rapportgenerering.
SEE Electrical – programvara för elektrisk design inklusive kabelstamsdesign. Möjliggör skapande av scheman, tekniska ritningar, datahantering och dokumentation.
Cadence OrCAD – främst känt som PCB-designverktyg men kan även designa och bygga kabelstamsystem baserat på klassiska elektriska designprinciper.
EPLAN Electric – elektriskt designprogram som stöder kabelstamsdesign med avancerade funktioner för data integration, analys och projektledning.
Siemens NX Electrical Routing – Siemens NX erbjuder modul för elektrisk routing och kabelstamsdesign, vilket möjliggör integration med 3D-mekaniska designer.
Undrar du vilket program som är bäst för design av elektriska stammar?
Alla ovanstående program används i olika industrier och erbjuder avancerade funktioner. De möjliggör effektiv design, hantering och dokumentation av kabelstammar i komplexa projekt. Valet av program kan bero på dina behov, preferenser och den bransch där kabelstamsinstallationen ska designas.
Vad är en materiallista?
BOM – definition av materiallista
Materiallistan (BOM) för en kabelstam är ett dokument som innehåller en detaljerad lista över alla material, komponenter och elektriska delar som krävs för att tillverka eller montera en specifik kabelstam. Produktions-BOM innehåller även viktig information om logistik, dvs. information om erforderliga mängder och leverantörer. Den innehåller även referenser till kabelstammens tekniska ritning, som visar var varje komponent används. Olika programvaruverktyg, såsom SolidWorks, erbjuder funktioner för att skapa och hantera materiallistor med export till pdf. Mallar finns också tillgängliga för effektiv skapande av materiallistor.
BOM är avgörande i processen för design, tillverkning och underhåll av kabelstammar, eftersom den möjliggör exakt bestämning av mängd och typ av element som behövs, samt kvalitetskontroll och produktionskonsistens. Den är även en oumbärlig informationskälla för inköpsavdelningen.
Exempel på materiallista för kabelstam
Vad innehåller en materiallista för kabelstam? Här är ett väl utformat exempel på materiallista som tydligt illustrerar hur komponenterna sammanförs i en strukturerad montering.
Kablar och ledningar – Innehåller information om typer av kablar och ledningar, deras längder, tvärsnitt och färger.
Kontakter och kopplingar – Specificerar typ, antal och anslutningsmetod för kontakter i kabelbunten.
Terminaler (så kallade stift eller kontakter) – Vissa kontakter och terminaler levereras separat. Det är därför nödvändigt att ange information som identifierar komponenten, leverantören och de mängder som faktiskt behövs för slutlig kabelstam.
Isolering och skärmning – Anger isoleringsmaterial, skärmning och elektromagnetisk skärmning som skyddar kabelstammen.
Monteringsmaterial – Monteringskomponenter – Anger eventuellt material som används för att montera och fästa kabelstammen, såsom tejp, buntband, klämmor etc.
Etiketter och märkning – Kan innehålla information om etiketter och märkning som används för att identifiera individuella kablar eller kontakter.
Packningar och pluggar – För att säkerställa kabelbuntens täthet, särskilt vid kontakter, används specialterminalpackningar. Om det finns ett tomt hål i kontakten utan terminal används ofta dedikerade pluggar.
Ytterligare komponenter – För mer komplexa kabelstammar kan BOM innehålla information om ytterligare komponenter såsom brytare, dioder, säkringar etc.
Betydelsen av materiallista i tillverkning och kabelstamstillverkning
Materiallistan för kabelstam fungerar som referens för inköp, produktion och kvalitetskontroll och säkerställer konsekvens och noggrannhet genom hela tillverknings- eller monteringsprocessen. Den fungerar som en materiallista, underlättar lagerhantering, kostnadsprognoser och optimering av kabelstamdesignen vad gäller effektivitet, tillförlitlighet och produktionskostnader.
Sammanfattningsvis är en materiallista ett viktigt dokument som säkerställer smidiga och exakta produktionsprocesser, effektiv kommunikation och optimerad produktdesign. Den spelar en grundläggande roll i olika aspekter av tillverkning, från inköp till kvalitetskontroll.
Kapning och avisolering av elektriska kablar
Den första aktiviteten vid tillverkning av elektriska stammar är kapning och avisolering av kablar. Kabelstammen kapas enligt behovet av planerad kabelängd och med hänsyn till toleransen för färdig produkt. Vid beställning anger kunden kabelns tolerans, vilket vi tar hänsyn till vid slutlig dimensionering. Förutom kabelstammen kapar vi även värmekrympsbar isolering, bussningar, slät kabelkanal och andra komponenter.
För korrekt kapning av kabelstammar har vårt företag specialmaskiner utrustade med precisionsmaskiner för automatisk kapning och avisolering. Automatisering av kapning och avisolering ökar avsevärt effektiviteten och precisionen hos elektriska stammar. Kablarna och isoleringen kapas samtidigt, och för enkel-/dubbel-/tre-/fyrledarkablar kan isoleringen avisoleras automatiskt.
Vid kablar med fler ledare eller kablar av svårbearbetade material delas kapningen av kabelbunten i två steg:
Först sker automatisk borttagning av ytterisoleringen under kapningen.
Andra steget är manuell avisolering av inre ledare, vilket även gör det möjligt att tvista ledarna för att uppnå en jämn och obruten ände på kabelstammen.
Automatiska maskiner för kapning av kablar och avisolering av enkelledarkablar
Den automatiska maskinen för kapning och avisolering av enkelledarkablar är en avancerad utrustning som förenklar och effektiviserar tillverkningen av elektriska stammar. Tack vare automatiken sker exakt kapning och avisolering i snabb takt, vilket minimerar tid och arbetsinsats.
Maskinen är enkel och intuitiv att använda. Operatören behöver endast ansluta maskinen, placera kabelbunten på rätt plats, ställa in lämpliga kapnings- och avisoleringsparametrar och starta processen. Den automatiska maskinen utför resten, kapar kabeln till önskad längd och isolerar änden exakt.
Huvudfördelar med automatisk kapning och avisolering av enkelledarkablar:
Effektivitet: Kan hantera stora mängder kablar på kort tid och ökar produktionskapaciteten avsevärt.
Precision och repeterbarhet: Ger exakt kapning och avisolering, vilket resulterar i hög kvalitet på montering. Maskinens automatiska funktion garanterar repeterbarhet och eliminerar risken för mänskliga fel.
Säkerhet: Operatören skyddas från skador som kan uppstå vid manuell kapning och avisolering.
Minimalt materialspill: Precisionen minimerar materialförlust och sparar kostnader vid produktion av elektriska stammar.
För säker och effektiv användning är det viktigt att operatörer är korrekt utbildade, följer säkerhetsregler och underhåller maskinen regelbundet.
Automatiska maskiner finns i olika typer och varianter beroende på behov och användningsområde:
Automatiska maskiner för kapning och avisolering av enkelledarkablar.
Datorstyrda maskiner som möjliggör programmering av olika kabelängder, storlekar och isoleringstyper.
Maskiner med igenkänning och trimning som använder avancerade sensorer för automatisk identifiering av kabelbuntens längd och dimensioner innan avisolering.
Multifunktionella maskiner som kombinerar kapning, avisolering och delning i en enhet.
Den automatiska maskinen för kapning och avisolering av enkelledarkablar är ett oumbärligt verktyg inom el- och elektroteknikindustrin och bidrar till förbättrad arbetskvalitet, tidsbesparing och minskat materialspill.
Märkning och identifiering av kabelstammen
Märkning av elektriska stammar är utformad för att snabba upp identifieringen av kabeltypen. Det underlättar även efterföljande installation hos kunden samt service och felsökning.
Det finns fem grundläggande grupper av färgkodning:
brun eller svart – fasledare,
blå – neutralledare,
gul-grön – PE-skyddsledare,
röd – likströmskabel plus,
svart eller blå – likström minus.
I praktiken är dock kabelns färger mycket mer varierade.
Ibland räcker färgkodningen inte som tydlig information. Då används tryckta markörer, oftast på självhäftande tejp, värmekrympslang, självlokaliserande etikett eller slät skyddsslang. Denna metod tillåter användning av flera färger samt valfri tryckt text enligt kundens önskemål.
Hur fungerar processen för märkning av kabelstam?
Den vanligaste och enklaste metoden för att märka enskilda kablar är att använda isoleringens färger som beskrivits ovan. Man kan även använda markörer av värmekrympslang som isolering. Vårt företag använder dedikerade etikett- och laserprinter för korrekt märkning av kabelstammar.
Typer av skrivare som används vid kabelmärkning:
Termotransferskrivare – vanliga för etiketter på PVC-slang, band och värmekrympslang. Ger hållbara, slitstarka och högkvalitativa märkningar. Finns i olika färger.
Termoskrivare – enklare än termotransfer, skriver direkt med värme. Praktisk för små mängder etiketter.
Termotransferkombinationsskrivare – kombinerar funktioner från termotransfer och termiska skrivare, kan skriva på olika material, inklusive PVC-slang.
Bläckstråleskrivare – används ibland, applicerar bild på etikettens yta.
Laserskrivare – används mest för PVC-slang men kan ibland märka direkt på kabeln.
Vid val av PVC-etikettskrivare för kabelstammar är det viktigt att beakta specifikationer såsom utskriftsupplösning, etikettbredd, tillgång till band/material samt applikationens behov. Välj alltid en pålitlig tillverkare för att säkerställa märkningens kvalitet och prestanda.
Kabelstammar märks även med bokstäver och siffror som informerar om ledarens struktur och består ofta av tre delar:
Bokstav – anger ledarens struktur och material, isolering och övrig information,
Siffra – anger isoleringens märkspänning,
Siffra – anger ledarens antal och tvärsnitt.
När färgkodning inte räcker används tryckta markörer på självhäftande tejp, värmekrympslang, självlokaliserande etikett eller skyddsslang. Detta tillåter flera färger och valfri text enligt kundens önskemål.
Krimpning eller lödning av kabelstamsterminaler
I nästan varje elektrisk kabelstam finns terminaler eller kontakter av olika slag, ibland även kallade stift.
Det finns två grundläggande typer av kontakter – öppna (open barrel) och slutna (closed barrel).
Krimpning kan utföras med handverktyg, men det bästa alternativet är att använda en press tillsammans med kontaktapplikatorer. Traditionella manuella metoder för krimpning av kontakter blir alltmer opraktiska och tidskrävande med tanke på den ökande komplexiteten i elektriska system. En elektrisk, pneumatisk eller semipneumatisk press erbjuder ett helt automatiserat sätt att ansluta elektriska kablar och kabelstammar till elektroniska komponenter. Automatiska maskiner representerar å andra sidan en modern metod som använder tekniska lösningar för att möta kraven på tillverkning och montering av elektriska stammar.
Maskiner för krimpning av terminaler/kontakter
Med den ökande efterfrågan på avancerade och komplexa elsystem har automatiska maskiner för krimpning av kabelstamsterminaler, dvs. kontakter, blivit extremt viktiga verktyg inom el- och elektronikindustrin. Dessa innovativa maskiner möjliggör effektiv och precis krimpning av kontakter på kablar i en elektrisk stam, vilket är avgörande för att säkerställa pålitlig och säker drift av olika typer av utrustning, fordon, maskiner och system.
Utrustade med avancerade styrsystem, sensorer och programmerbara system tillåter dessa maskiner anpassade krimpningsparametrar för olika typer av terminaler, kontakter och kablar. Detta gör det möjligt att producera kabelstammar med konsekvent och pålitlig kvalitet, vilket är avgörande för industrier där säkerhet och precision är högsta prioritet.
Automatiska maskiner för krimpning av kontakter påverkar produktionsprocessens effektivitet positivt, eftersom de möjliggör snabb och effektiv krimpning av kontakter på ett stort antal kabelstammar på kort tid. Detta leder i sin tur till lägre produktionskostnader och kortare ledtid till marknaden.
Typer av automatiska maskiner för krimpning av terminaler/kontakter
Automatiska maskiner för krimpning av terminaler/kontakter för kabelstammar finns i olika typer beroende på behov och specifikationer för kabelstamstillverkning. Här är några populära typer:
Krimpning av spetskontakter
Dessa maskiner är designade för att krimpa spetskontakter, dvs. kontakter med spets eller krimände. De använder olika mekanismer för att exakt och stadigt krimpa kontakterna på kabelstammens ledningar.Krimpning av twist-on-kontakter
Dessa maskiner är avsedda för krimpning av twist-on-kontakter, där kablarna måste vridas korrekt inuti terminalen/kontakten för att uppnå en permanent anslutning.Krimpning av isolerade kontakter
Dessa maskiner är utrustade med verktyg som gör det möjligt att krimpa kontakter med isoleringselement samt att skära dem från stödlisten, vilket sparar tid och säkerställer ett estetiskt utseende på kabelstammen.Krimpning av IDC-kontakter (Insulation Displacement Connectors)
Dessa maskiner är särskilt designade för IDC-kontakter, som använder isoleringsförskjutningsteknik för att skapa en elektrisk anslutning. Användning av sådana kontakter resulterar i perforering av isoleringen under krimpningen. De används oftast med bandkablar i kabelstammar.Krimpning av kontakter på terminalremsor
Dessa maskiner är designade för krimpning av kontakter på terminalremsor, som ofta används i kontrollpaneler och andra elektriska enheter.Krimpning av kontakter på platta kablar
Dessa maskiner är avsedda för krimpning av kontakter på platta kablar, som kräver speciella mekanismer för exakt och jämn krimpning.Krimpning av specialkontakter
Vissa maskiner är anpassade för krimpning av kontakter med specialformer eller för specifika industrisektorer.
Valet av rätt typ av krimpmaskin beror på specifika produktionskrav och typen av kontakter som används i kabelstammar. Det är värt att investera i avancerade och högkvalitativa maskiner som säkerställer precis krimpning av terminal-/kontaktändar och ger hållbara och pålitliga anslutningar.
Funktioner hos automatiska maskiner för krimpning av terminaler/kontakter
Automatiska maskiner för krimpning av kabelstamkontakter erbjuder många avancerade funktioner för exakt, pålitlig och effektiv krimpning. Några nyckelfunktioner är:
Programmerbara inställningar: Tillåter anpassning av krimpning för olika terminaler/kontakter och kabelledare. Operatören kan enkelt ändra krimpningsparametrar såsom kraft, tid och storlek, vilket ger flexibilitet i produktionen och minskar maskinstillestånd.
Tryckkontroll: Avancerade maskiner övervakar klämkraft under krimpning för att säkerställa exakt och jämn krimpning.
Sensorer och visionssystem: Identifierar och lokaliserar kablar och kontakter för automatisk justering till olika storlekar och typer.
Felupptäckt: Maskinerna kan identifiera problem under krimpning och avbryta processen vid felaktig krimpning.
Säkerhetssystem: Många modeller har skydd, säkerhetssensorer och nödstopp för att skydda operatören.
Snabb verktygsbyte: Möjliggör snabb anpassning till olika typer av kontakter utan långa inställningstider.
Integration med automatiserade system: Kan integreras med produktionslinjer eller robotar för effektivare arbetsflöde.
Dessa funktioner säkerställer hög kvalitet och pålitlig krimpning av kontakter i elektriska stammar, vilket är avgörande för hållbara och säkra elektriska anslutningar i olika industri-, fordons- och elektronikapplikationer. Automatiska krimpmaskiner minskar även risken för mänskliga fel och sparar tid och kostnader i produktionen.
Metallografiskt tvärsnitt av krimpad kontakt
Ett metallografiskt tvärsnitt är en typ av kontakt-tvärsnitt som möjliggör bedömning av krimpningens geometri och indirekt bedömning av korrektheten i kabelstammens krimpning.
För kabelstammar kan ett metallografiskt tvärsnitt hjälpa till att analysera materialets struktur och identifiera potentiella kvalitetsproblem, såsom inhomogeniteter, inklusioner, porer, mikrosprickor eller strukturell nedbrytning. Detta gör det möjligt att bedöma om materialet är lämpligt för elektrisk användning. Tvärsnittet tas för att verifiera krimpningsprocessen, t.ex. för fordonsindustrin där krav ställs på hållbarhet och gasäthet.
Processen omfattar flera steg: förberedelse av kabelbuntprov (kapning, inbäddning i harts), slipning, polering, följt av mikroskopisk analys med optiskt eller elektroniskt mikroskop. Först slipas ytan, etsas med syra och undersöks under mikroskop. Om krimpningen är korrekt, går inga ledartrådar utåt och ingen luft tränger in, kan produktionen fortsätta.
Genom att undersöka det metallografiska tvärsnittet erhålls värdefull information om materialets kvalitet och mikroskopiska struktur, vilket är avgörande inom många områden, inklusive analys av elektriska ledare.
Tejping eller buntning av kabelstam med buntband
Huvudsyftet med tejpning och buntning av kabelstammar är att hålla ordning på de olika typer av kablar som utgör kabelstammen och skydda dem från potentiella skador. Dessutom gör processen det möjligt att forma kabelbunten och hålla den i önskad form. På så sätt kan kabelbuntar fästas korrekt, grupperas och separeras. Detta förenklar installationen och eliminerar kabeltrassel, vilket resulterar i säkrare drift. Det möjliggör också transparens vid senare reparation eller service.
Olika typer av buntband används för att konstruera kabelstammen, ofta med specifik användning beroende på de förhållanden där kabeln kommer att placeras.
Det finns tre huvudtyper av kabelstamsband:
Interna räfflade
Externa räfflade
Helt utan räfflor
Interna räfflade band är utformade för att bunta standardkablar och ledningar, externa räfflade band används för kablar med känslig isolering, medan de utan räfflor används för att organisera kablar med större diametrar.
Dessutom kan man även särskilja:
Ozipband (tillfälliga, återanvändbara)
Osplittrade (fasta)
Under denna process monteras även höljen (t.ex. korrugerade rör, släta rör, flätningar) samt straps – peszle, spända flätningar, konstgjorda flätningar, metallflätningar.
Fixturer som används vid tillverkning och montering av kabelstammar
Fixturer i färdiga kabelstammonteringar syftar till att underlätta och effektivisera monteringsprocessen. Dessa fixturer, även kallade jiggar eller monteringsjiggar, är designade för att säkerställa exakt och repeterbar placering av kabelstamskomponenter för att garantera att monteringen sker enligt projektets tekniska krav.
I praktiken kan fixturer ta olika former, från enkla handgjorda verktyg till mer avancerade automatiserade monteringssystem. Vid design av fixturer är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kabelstammar som de ska användas med och monteringsprocessen.
Fördelar med att använda fixturer vid montering av prefabricerade kabelstammar inkluderar:
Precision: Fixturer möjliggör exakt placering och anslutning av kablar, kontakter och andra komponenter, vilket minimerar risken för fel och säkerställer högkvalitativ kabelstammontering.
Repeterbarhet: Tack vare fixturer kan monteringsprocessen enkelt upprepas flera gånger, vilket är avgörande vid massproduktion av kabelstammar.
Tidsoptimering: Fixturer möjliggör snabbare och mer effektiv montering, vilket sparar tid och arbetskostnader.
Säkerhet: Korrekt designade fixturer skyddar kabelstammar mot oavsiktliga skador och ger även skydd mot elchock.
Underlättar testning: Fixturer kan underlätta kvalitetskontroll av kabelstammar efter monteringsfasen.
Det är viktigt att personal som ansvarar för montering av kabelstammar är korrekt utbildad i användning och hantering av fixturer för att kunna utnyttja deras fulla potential och säkerställa högsta kvalitet och effektivitet i monteringsprocessen.
Kvalitetskontroll under produktionen av kabelstam
Kvalitetskontroll under produktionen av kabelstammar är en nyckelkomponent för att säkerställa hög kvalitet och tillförlitlighet i de tillverkade produkterna. Med ökande komplexitet i elsystem och strängare kundkrav tvingas tillverkare av kabelstammar att implementera avancerade kvalitetskontrollstrategier under produktionen.
Intern kvalitetskontroll under olika produktionsstadier spelar en viktig roll för att eliminera potentiella defekter, optimera produktionsprocesser och säkerställa att kabelstammar uppfyller högsta kvalitetsstandard.
Kvalitetskontroll vid tillverkning av kabelstammar innebär att varje produktionssteg noggrant övervakas och prover regelbundet kontrolleras för kvalitet och efterlevnad av tekniska specifikationer. Användning av precisa verktyg, visuell bedömning, hållbarhetstester och automatiska mätsystem möjliggör tidig upptäckt av potentiella defekter och brister.
Kontrollen är obligatorisk under hela kabelstamstillverkningsprocessen enligt så kallad kontrollplan och omfattar noggrann granskning av korrekt beam-design, mållängd, exakt kapning och lämplig isolering.
Verktyg för kvalitetskontroll vid kabelstamstillverkning
Implementering av avancerade kvalitetskontrollverktyg och metoder under produktionen av kabelstammar medför många fördelar för både tillverkare och produktköpare. Några viktiga verktyg och fördelar:
Visionssystem: Automatiserad övervakning av anslutningskvalitet, upptäckt av defekter och identifiering av avvikelser i realtid.
Hållfasthetstestare: Möjliggör belastningstester för att kontrollera styrka och tillförlitlighet hos kablar och kontakter vid normal användning.
Identifierings- och märkningssystem: Möjliggör korrekt märkning och identifiering av kabelstammar, vilket förenklar installation och drift.
Automatiska maskiner för krimpning av kontakter: Säkerställer precis och repeterbar krimpning av kontakter på kabelstammar, eliminerar mänskliga fel och garanterar konsekvent anslutningskvalitet.
Montering av kabelstam
En av de sista etapperna i produktionen av kabelstammar är monteringen på ett dedikerat bord. De fixturer som används vid montering av kablar beror på specifikationerna för kabelstamdesignen. Montering av elektriska kontakter innebär själva inplaceringen av kontakter i höljen och kontaktisering, vilket är inpassningen av kontakten i kontakten. Under denna process kontrolleras den exakta fastsättningen av kontakten och korrekt inpassning i kontakten. Tungans och spärrens del måste sättas in i kontakten ordentligt. Tungans och spärrens del måste sättas in i kontakten på ett sätt som säkerställer positionering så att den inte lossnar av sig själv.
Det är värt att tillägga att produktionen av kabelstammar och deras slutliga montering, enligt kundens beställning, kan utföras på kundens maskin/utrustning. Komplexiteten varierar beroende på vilken typ av maskin kabelstammen ska monteras på.
Vad gör en kabelstamsmontör?
Vill du veta vad arbetet som kabelstamsmontör består av? Produktion av specialkablar är ett arbete som kräver kunskap om kabelstamskonstruktion, vilket kräver särskild koncentration och precision. En kabelstamsmontör är en specialist som installerar och monterar olika typer av kabelstammar. Hen använder en schematisk plan och monteringen av kabelstammar sker enligt de tekniska planer som gäller.
Vilka uppgifter utför en kabelstamsmontör
Läsning och tolkning av scheman och tekniska planer
En kabelstamsmontör måste kunna förstå och läsa komplexa kabelscheman som visar hur de olika komponenterna i en elektrisk kabelstam ska kopplas.Förberedelse av kablar och installation av kabelstammar
Montören måste förbereda rätt längder av kablar, ledningar, kontakter (t.ex. krimpkontakter) och höljen, och sedan konstruera kabelstammen enligt tekniska krav.Anslutning av kabelstammar till enheter eller installationer
När kabelstammen är färdig måste montören korrekt ansluta den till lämpliga komponenter, såsom motorer, sensorer, lampor eller andra elektriska enheter.Testning och diagnostik
När installationen av kabelstammen är klar utför montören tester för att verifiera att kabelstammen fungerar korrekt och inte har några fel. Vid behov kan hen även diagnostisera och åtgärda eventuella problem.Säkerhet
Alla anslutningar i kabelstammen måste göras enligt gällande säkerhetsstandarder och föreskrifter för att undvika risk för fel eller fara för brand eller elchock.Installation av höljen och skydd
Kabelstamsmontören måste också säkerställa att kabelstammarna är korrekt skyddade mot mekanisk skada, fukt eller andra externa faktorer.
Arbetet som kabelstamsmontör kräver precision, noggrannhet och kunskap om elektroteknik och monteringsmetoder. Detta yrke är särskilt viktigt inom industrier som fordonsindustrin, elektronik, flyg- och rymdindustri, samt inom bygg- och elinstallationer, där efterföljande reparation av en felaktig kabelstam kan vara mycket utmanande.
Hur mycket tjänar en kabelstamsmontör i Polen?
De genomsnittliga lönerna för en kabelstamsmontör i Polen de senaste åren har legat på cirka 2 500–4 000 PLN brutto per månad för nybörjare. Erfarna kabelstamsmontörer med längre erfarenhet och som arbetar i mer krävande industrier eller med större ansvar kan tjäna ännu mer, över 5 000 PLN brutto per månad.
Kolla in våra lediga tjänster! Vi kan ha en heltidstjänst som kabelstamsmontör just nu och vi behöver dig!
Slutlig kvalitetskontroll av färdig kabelstam
Den slutliga kvalitetskontrollen av färdig kabelstam är ett nyckelsteg i produktionsprocessen för att säkerställa hög kvalitet och tillförlitlighet hos slutprodukten. Hela kvalitetskontrollen genomförs noggrant i varje steg av kabelproduktion. Viktiga aspekter som kontrolleras är precision i kapningsmått, korrekt isolering, geometriska egenskaper hos krimpade kontakter samt mätning av brytkraft med specialiserad kabeltestare.
Avgörande är även slutverifieringen av korrekt funktion och prestanda hos färdiga kabelstammar. Innan de skickas till kunden genomförs en noggrant planerad, detaljerad inspektion där alla komponenter, anslutningar, isolering och etiketter analyseras. Sluttestning omfattar kontroll av elektriska anslutningar, eliminering av kortslutningar och säkerställande av isoleringskontinuitet. Kontrollprocessen omfattar inte bara kabelstammens funktionsegenskaper utan även dess kompatibilitet med den utrustning den ska anslutas till.
Syftet med slutlig kvalitetskontroll är att säkerställa att varje kabelstam uppfyller högsta kvalitetsstandard och överensstämmer med tekniska specifikationer. Noggrann analys av varje detalj är avgörande, med tanke på användningen av kabelstammar inom fordons-, elektronik-, telekommunikations- och andra industrier, där även små fel kan få allvarliga konsekvenser. Därför spelar nyckeltester, såsom elektrisk kabeltestare, dragtester och hållfasthetstester, en viktig roll för att säkerställa tillförlitlighet och hållbarhet hos kabelstammar.
Viktiga aspekter av slutlig kvalitetskontroll av kabelstam
Slutlig kvalitetskontroll fokuserar på noggrann inspektion av varje detalj för att säkerställa att produkten uppfyller högsta kvalitetsstandard och överensstämmer med tekniska specifikationer. Detta omfattar inte bara utmärkt kvalitet, utan också säkerhet och kundens förtroende för de levererade produkterna.
Hur kontrollerar vi färdiga kabelstammar?
Visuell inspektion
Visuell inspektion är en mycket viktig del av slutlig kvalitetskontroll. Tränad personal inspekterar varje kabelstam noggrant för utseende, kvalitet på krimpning, kabelisolering och korrekt märkning. Eventuella defekter, såsom asymmetrisk krimpning eller felplacerade etiketter, identifieras och dokumenteras.Styrke- och funktionstester – mätning av brytkraft
Vid slutlig kvalitetskontroll används en elektrisk kabeltestare för både styrke- och funktionstester. Kabelstammar utsätts även för ström- och spänningsbelastning för att verifiera deras prestanda. Funktionstester säkerställer att kabelstammen fungerar enligt design.Kontroll av isolering
Isoleringen av kablar i kabelstammen kontrolleras för att säkerställa produktens säkerhet och tillförlitlighet.Identifiering och märkning
Kontrollen omfattar även korrekt märkning och identifiering av kablar och kontakter i kabelstammen, vilket underlättar installation och drift.Dokumentation
Alla kvalitetskontrollresultat dokumenteras noggrant för spårbarhet och framtida revisioner.Säkerhet
En viktig del av slutkontrollen är att säkerställa att kabelstammen är säker att använda, vilket är avgörande i fordon, maskiner och medicinska apparater.
Table 1.
| Cable cross-section | Cable breaking force | |
|---|---|---|
| mm2 | AWGa | N |
| 0,05 | 30 | 6 |
| 0,08 | 28 | 11 |
| 0,12 | 26 | 15 |
| 0,14 | 18 | |
| 0,22 | 24 | 28 |
| 0,25 | 32 | |
| 0,32 | 22 | 40 |
| 0,5 | 20 | 60 |
| 0,75 | 85 | |
| 0,82 | 18 | 90 |
| 1,0 | 108 | |
| 1,3 | 16 | 135 |
| 1,5 | 150 | |
| 2,1 | 14 | 200 |
| 2,5 | 230 | |
| 3,3 | 12 | 275 |
| 4,0 | 310 | |
| 5,3 | 10 | 355 |
| 6,0 | 360 | |
| 8,4 | 8 | 370 |
| 10,0 | 380 | |
| Testing the crimp connection of terminals/connectors on the electrical harness according to IEC 60760, clause 17 and IEC 61210. | ||
De viktigaste kvalitetskriterierna vid produktion av kabelstammar:
Säkerhet: Kabelstammen ska vara säker för användaren.
Hållbarhet: Kabelstammen ska vara resistent mot mekanisk påverkan och elektriska störningar.
Mekanisk styrka: Kabelstammen ska uppfylla standardkrav för brytkraft.
Noggrannhet i anslutningar: Ansutningarna mellan kablar ska vara exakta och hållbara.
Isolering: Effektiv skydd mot elektriska skador och störningar.
Exakta kabellängder: Längder ska vara korrekta och anpassade efter kundens behov.
Prestanda: Kabelstammen ska fungera enligt design och tekniska specifikationer.
Testning: Kabelstammen ska testas före leverans för att säkerställa kvalitetskrav.
Överensstämmelse med normer: Kabelstammen ska uppfylla gällande standarder och regler.
Estetik: Kabelstammen ska vara visuellt tilltalande och uppfylla kundens förväntningar.
Förpackning: Kabelstammen ska vara skyddad vid transport och lagring.
Förberedelse av kabelstammar för transport
När kabelstammarna är färdiga säkerställer vi att de är korrekt skyddade och förpackade för transport till kunden. Vi använder ofta specialförpackningar som gör kabelstammen estetiskt tilltalande och skyddar känsliga komponenter. Enligt kundens önskemål separerar vi buntarna och märker dem tydligt för att underlätta senare installation i målenheten. Vid packning styrs vi av tillförlitlighet: färdiga produkter placeras i kartong, skyddas med stretchfilm för fukt, och tomrum fylls med skum så att även de mest ömtåliga produkterna når kunden intakta. Vi använder ofta olika typer av etiketter för enkel identifiering av produkten.
Är du intresserad av kontraktstillverkning av kabelstammar? Kolla in våra tjänster!
Note: The use of graphics from the article ”Wire harness manufacturing process step by step!” is allowed as long as the source (link to the page) is mentioned.
Suggested articles related to the topic of wire harnesses
Popular articles on our blog:
