Contact details

Our Address:

Młyńska 27, 22-400 Zamość, Poland

Our Mailbox:

info@perspectivasolutions.com

Our Phone:

(+48) 730 709 490

Our company specializes in contract production of the highest quality electronic and photonic devices and the production of custom cable harnesses. We offer the highest production standards in Poland, from prototyping, production outsourcing, to professional machine and electronics assembly services.

 
Wiązki elektryczne
Contract production of wiring harness - wiązki elektryczne

Jak powstaje wiązka elektryczna?

Proces wytwarzania wiązek elektrycznych:

Cięcie i odizolowywanie przewodów

pierwszą czynnością podczas wykonywania wiązek
elektrycznych jest cięcie i odizolowywanie. Wiązka cięta jest zgodnie z zapotrzebowaniem na
długość planowanego przewodu oraz z uwzględnieniem tolerancji długości gotowego
produktu. Przy zamówieniu klient określa tolerancję długości przewodu, który uwzględniamy
przy wymiarze końcowym. Poza kablami i wiązkami cięte są także izolacje termokurczliwe,
peszle, gładkie rurki osłonowe i inne.

Do odpowiedniego przycinania wiązek elektrycznych nasza firma posiada dedykowany park
maszynowy wyposażony w precyzyjne maszyny do automatycznego cięcia przewodów i
ściągania izolacji. Automatyzacja procesu cięcia oraz odizolowania przewodów pozwala na
znaczne podniesienie wydajności oraz precyzji wykonania wiązek elektrycznych. Przewody
razem z izolacjami są cięte jednocześnie, a przy kablach jedno/dwu/trzy/czterożyłowych
izolacja może być ściągana automatycznie. W przypadku przewodów o większej ilości żył lub
kiedy są wykonane z materiałów trudno obrabialnych, cięcie dzieli się na dwa etapy.
Pierwszy z nich to automatyczne zdjęcie izolacji zewnętrznej podczas cięcia. Drugi etap to
ręczne odizolowanie żył wewnętrznych, które pozwala także na skręcenie żył przewodu, aby
móc uzyskać nie postrzępiony, jednolity koniec wiązki. Niektóre wiązki do poprawnego
oddzielenia od siebie w trakcie izolowania wymagają użycia kleju, jednak nie zawsze jest to
konieczne.

Etykietowanie i znakowanie

działanie to ma na celu przyspieszenie procesu identyfikacji
typu danego kabla. Ułatwia także późniejszy proces montażu u klienta oraz serwisowanie i
znalezienie przyczyny ewentualnej awarii. Nasza firma posiada dedykowane drukarki do
etykiet oraz znakowarkę laserową, które świetnie sprawdzają się w prawidłowym oznaczeniu
przewodów.
Jak przebiega proces znakowania przewodów? Najpopularniejszym i najprostszym
sposobem na oznaczanie poszczególnych przewodów jest użycie różnych kolorów ich izolacji.
Można jednak także zastosować do tego oznaczniki wykonane z rurek termokurczliwych,
które pełnią funkcję izolacji.
Wyróżniamy pięć podstawowych grup podziału przewodów ze względu na kolor:

  • brązowy lub czarny – przewód fazowy,
  • niebieski – przewód neutralny,
  • żółto-zielony – przewód ochronny PE,
  • czerwony – przewód prądu stałego plus,
  • czarny lub niebieski – przewód prądu stałego minus.

W praktyce spotyka się jednak dużo większe bogactwo kolorystyki przewodów.
Wiązki przewodów oznacza się także za pomocą liter i cyfr. Znakowanie takie informuje o
budowie przewodu i zwykle składa się z trzech części:

  • literowa – informuje o konstrukcji i materiale żyły przewodzącej, materiale wykorzystanym
  • do stworzenia izolacji i powłoki, a także inne informacje uzupełniające,
  • cyfrowa – informuje o napięciu znamionowym izolacji,
  • cyfrowa – informuje o liczbie i przekroju żył przewodzących.

Zdarza się jednak, że kodowanie kolorami jest niewystarczające, aby można było je uznać za
odpowiednią, jednoznaczną informację. Stosuje się wówczas oznaczniki drukowane,
najczęściej wykonane na samoprzylepnej taśmie, rurce termokurczliwej, tzw. etykiecie
samolaminującej lub gładkiej rurce osłonowej. Taki sposób pozwala na wykorzystanie kilku
kolorów oznaczników, jak i wykonanego na nich nadruku, a przede wszystkim umożliwia
umieszczenie dowolnej, pożądanej przez klienta treści tekstowej.

Zaciskanie lub lutowanie terminali

prawie w każdej wiązce elektrycznej znajdują się
terminale, czyli różnego rodzaju styki. Czasem zwane także pinami. Wyróżniamy dwa
podstawowe rodzaje styków – otwarte (ang. open barrel) i zamknięte (ang. closed barrel).
Czynność zaciskania można wykonywać przy pomocy narzędzi ręcznych, ale najlepszą opcją
jest zastosowanie prasy wraz z aplikatorami do konektorów. Prasa elektryczna,
pneumatyczna lub pół pneumatyczna w sposób w pełni zautomatyzowany pozwala na
łączenie przewodów elektrycznych oraz przewodów z komponentami elektronicznymi.
Istnieje także odmienne rozwiązanie, którym są złącza niewymagające odizolowywania,
które dokonują perforacji izolacji podczas zaciskania, jest to tzw. IDC (ang. insulation
displacement connection). Najczęściej stosuje się je przy przewodach wstążkowych.
Pozwalają one na proste uzyskanie wielożyłowego połączenia, głównie do kabli, które nie
potrzebują dużych przekrojów przewodów.

Taśmowanie lub wiązanie opaskami

głównym celem taśmowania i wiązania opaskami jest
utrzymanie porządku pośród różnego rodzaju przewodów oraz zabezpieczenie ich przed
ewentualnymi uszkodzeniami. Dodatkowo, proces ten umożliwia formowanie wiązki i
utrzymanie jej w pożądanym kształcie. Dzięki takiemu działaniu można odpowiednio
umocować, pogrupować i posegregować wiązki kabli oraz przewody. Ułatwia to montaż i
niweluje plątanie się kabli, co wpływa na bezpieczniejsze funkcjonowanie. Pozwala także
zachować przejrzystość w razie naprawy, czy serwisowania.
Do wiązki kablowej stosuje się różnego rodzaju opaski, nierzadko o specjalistycznym
zastosowaniu, w zależności od warunków, w których będzie znajdować się przewód.
Istnieją trzy główne rodzaje opasek: ząbkowane wewnętrzne i zewnętrzne oraz całkowicie
pozbawione ząbkowania. Te pierwsze przeznaczone są do wiązania standardowych wiązek
kablowych i przewodów, te drugie przeznaczone są dla kabli o delikatnej izolacji, ostatnie
natomiast stosowane są do uporządkowania przewodów o dużych średnicach. Ponadto,

można wyróżnić także opaski rozpinane (tymczasowe, wielokrotnego użytku) i nierozpinane
(stałe). Podczas tego procesu wykonuje się również montaż osłon (np. rurek karbowanych,
rurek gładkich, oplotów) oraz przy procesie taśmowania – peszli, oplotów naciąganych,
sztucznych, metalowych.

Międzyprocesowa kontrola

odbywa się obowiązkowo podczas całego procesu produkcji
wiązek kablowych zgodnie z tzw. planem kontroli. Polega ona na dokładnym zbadaniu
poprawności projektu wiązki, jej docelowej długości oraz dokładnego cięcia, czy także
odpowiedniej izolacji. Kontroluje się także obróbkę cieplną elementów termokurczliwych
(np. wykonaną opalarką hot air, punktową lub przemysłową). Kontrola polega na ustaleniu
odpowiedniej temperatury, tak aby wiązka nie straciła swojego działania. Monitoruje się
także prawidłową kurczliwość izolacji (np. 1:2, 3:1) względem średnicy początkowej. Każdy z
etapów produkcji jest skrupulatnie kontrolowany, aby wiązka jako wyrób końcowy była jak
najlepszej jakości.

Montaż wiązki elektrycznej

jednym z ostatnich etapów produkcji wiązek elektrycznych jest
ich montaż. Montaż wiązek elektrycznych w maszynie występuje na zamówienie klienta i
różni się on stopniem skomplikowania w zależności od rodzaju maszyny, do której
mocowana jest wiązka. Montaż złączy elektrycznych obejmuje zatrzaskiwanie styków w
obudowach i konektorowanie, czyli osadzenie styku w złączu. Sprawdzone zostaje dokładne
umocowanie styku i odpowiednie usadzenie w złączu. Język i zapadka muszą zostać włożone
do złącza w taki sposób, aby nie było luzu. Czasem zdarza się jednak, że trzeba dokręcić
wiązkę, używając przy tym odpowiednią siłę. Zbyt mocne dokręcenie sprawi, że wiązka nie
będzie przewodzić odpowiednio.

Końcowa kontrola jakości gotowej wiązki elektrycznej

sprawdzenie poprawności działania
i wykonania wiązek elektrycznych jest kluczowym krokiem przeprowadzanym przed
wysłaniem do klienta. Kontrole jakości wiązek wykonywana jest na każdym etapie produkcji
okablowania sprawdzając takie elementy jak dokładność wymiarowa cięcia, poprawność
odizolowania, geometrię zaciśnięcia styku, siłę zrywania, itd. Na końcu jednak dokładnie
sprawdza się poprawność działania wiązki i kompatybilność z urządzeniem, do którego ma
zostać podłączona. Gotowy wyrób testowany jest pod kątem poprawności połączeń
elektrycznych, braku zwarć oraz ciągłości izolacji.

Poprzednie artykuły o wiązkach elektrycznych

Author

Krzysztof Jakubczak

Leave a comment

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.